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履帶式強夯機法在地基處理中的應用方式施工準備法

履帶式強夯機法在地基處理中的應用方式

施工準備法。履帶式強夯機的基本工作原理是使夯錘多次從高空下落，對履帶式強夯機施工地基進行加固的方法，其操作工藝比較簡單，但是受地基土的性質和其他因素，比如人為因素的影響，可能對后基地的穩定性都會造成影響。地基是否足夠堅固、穩定又對上層建筑的安全性有著重大影響了，所以施工定要做好萬全的準備。

首先要對施工現場進行實地勘查，勘查內容主要包括地形、地勢、地基土的性質、含水量、交通等。對施工現場進行勘探，一方面是要施工團隊對施工現場足夠熟悉，方便把控施工進行;另一方面是根據勘測的數據信息結果，制定詳細的施工方案，確定夯擊次數，以達到的施工效果。

1、強夯施工開夯前用鋼尺量的方法檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合要求。以每個夯點的夯擊數作為強夯施工的控制標準，而每點夯擊數以后兩擊下沉量不大于 5cm為 準。　　

2、強夯施工中夯點放線錯誤情況常有發生。因此，在每遍夯擊前，都對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差或漏夯應及時糾正。  　　

3、為保證加固質量，應嚴格控制放線精度和落錘位置，并在主夯、副夯前鋪40cm厚的碎石墊層，以便均勻傳遞強夯夯擊能。  　　

4、在施工過程中，要用水平儀檢測每個夯擊點的沉降量，而水平儀離夯擊點較近，為確認夯擊震動對水平儀的影響，特用全站儀對其進行了對比觀測，經對比確認水平儀離夯擊點 15m~20m 以外時，夯擊震動對其影響很小，滿足觀測精度要求。  　　

5、每遍夯點、夯擊次數和落距要嚴格控制，杜絕發生降低夯能、少夯、漏夯等現象。  　　

6、由于強夯施工的特殊性，施工中所采用的各項參數和施工步驟是否符合設計要求，在施工結束后往往很難進行檢查，所以要求在施工中對各項參數和施工情況進行詳細記錄。  　

7、作好施工排水，特別是雨季，必須及時排除夯坑及夯擊場地的積水。  

 在建筑工程中由于需要對回填土進行壓實處理，從而提高地基的承載力，地基加固通常使用強夯機進行強夯施工來加固處理，強夯機種類有很多，有履帶式，蛙式，有震動式，有躍步式，有打夯式，還有吊重錘擊式，根據工程需要，所以運用不同類型的強夯機。

強夯法是指將十幾噸至上百噸的重錘，從幾米至幾十米的高處自由落下，對土體進行動力夯擊,使土產生強制壓密而減少其壓縮性、提高強度。

1、強夯機不帶附加裝置時，夯能級達到400噸米，帶龍門架可以達到1000噸米，能夠滿足大多數強夯施工的要求。

2、性能優良的發動機，發動機功率高達220馬力，提供了可靠、經濟、環保的動力源。

3、履帶吊的強夯機可伸縮底盤機構，具有可延長折疊支架，底盤的強度高。

4、運輸時只需拆除臂架和配重，不用解體運輸，運輸方便、費用低。

5、回轉機構抗復合壓力180噸，可靠性高。

6、內藏式行星減速機和大扭矩行走馬達，驅動力大，爬坡能力強，不受外界影響，可靠性高。

7、具有自由落鉤功能的提升強夯機卷揚，內藏式的常閉制動器能夠保證強夯機夯錘可靠的制動。

錘子的落距即落下的距離也就是強夯錘的起吊高度，當錘子到達一定的高度時，自由落下，靠錘的勢能夯實土層。落距不行，夯力就小。因而錘重和落距是決議單擊夯擊能的重要因素。而夯擊能的核算也就成了初度接觸強夯施工人員、監理人員規劃圖之后的一大難題。強夯夯擊能核算公式為：強夯夯擊能(kN.m)=錘的分量(kg)×落距。

強夯的單擊夯擊能決議了強夯施工后對地基的影響深度，影響深度是施工是否合格的重要規范。在規劃斷定單擊夯擊能后，依據現場試夯夯擊次數和夯沉量斷定夯擊次數和夯擊能是否到達預期效果和是否到達施工收錘規范。