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發(fā)布時(shí)間:2021-08-08 10:08  
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304異形鋼管廠家
異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為D)、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為BD)、變直徑異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為BJ)。
鍍鋅異型管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。鍍鋅異型管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。
控制異型管熱鍍鋅底渣的十點(diǎn)措施304異形鋼管廠家
控制異型管熱鍍鋅底渣的十點(diǎn)措施
異型管在進(jìn)行熱鍍鋅時(shí),不可避免會(huì)產(chǎn)生底渣。要避免這一問題,我們要掌握發(fā)生規(guī)律,嚴(yán)格進(jìn)行管理和控制,減少其產(chǎn)生的數(shù)量。主要采取的措施是以下十點(diǎn):
(一)選用表面鐵粉和氧化物少的異型管原料,并保證前處理清洗效果,以減少隨帶鋼進(jìn)入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數(shù)量。
(二)剛開機(jī)時(shí)要慢速運(yùn)行,以減少此期間因?yàn)闋t氣成分沒有穩(wěn)定而造成的異型管氧化,從而減少底渣的產(chǎn)生量。
(三)降低異型管的入鍋溫度,可以抑制原料與熔體的反應(yīng)速度,減少底渣的產(chǎn)生。
(四)溫度上升時(shí)鐵的溶解度增加,鐵加速溶入;溫度下降時(shí)鐵的溶解度下降,鐵會(huì)過飽和而析出成為。如此反復(fù)波動(dòng)就會(huì)產(chǎn)生大量的底渣,所以要嚴(yán)格控制異型管鍍鍋熔體的溫度波動(dòng),
控制在±2℃以內(nèi)。
(五)在每次停機(jī)撈渣時(shí),先將溫度降至590℃,并靜置一段時(shí)間,使鐵達(dá)到飽和濃度,充分以固態(tài)底渣的形式析出而撈去。
(六)異型管的含碳量和雜質(zhì)含量會(huì)加大與鍍鍋熔體的反應(yīng)速度,故要盡量選用含碳量低、雜質(zhì)少的原料鋼卷。
(七)嚴(yán)格控制退火爐氣氛的氧化性,防止異型管氧化,也是控制底渣的前提。
(八)在熱張輥室設(shè)置加熱元件,可以在開機(jī)時(shí)迅速升溫,減少因?yàn)闇囟鹊投斐傻难趸?
(九)在退火爐末端設(shè)置均衡段,可以保證異型管溫度均勻,也有利于控制的產(chǎn)生量。
(十)提高鍋內(nèi)三輥六臂的耐腐蝕性,采用耐腐蝕性好的材料, 采用噴涂陶瓷材料的輥?zhàn)樱伭鄢浞诸A(yù)熱后加入鍋內(nèi),有利于減少底渣的產(chǎn)生量。