高塔粉塵回收裝置多重優(yōu)惠「在線咨詢」

粉塵回收設計說明

（一）、技術特點:

1、該造粒塔粉塵回收技術應用了三段吸收、二段分離工藝，有效保證除塵效果和氣水分離，避免霧化洗滌液帶出造粒塔外，造成二次污染。

2、在分離過程中使飽和熱氣中的尿素液滴冷凝并分離，確保不帶入大氣中。

3、吸收過程、分離過程采用防結晶二層分離器，減少熱壓頭損失，保證冷卻尿素顆粒空氣用量。

（二）、粉塵回收裝置控制操作優(yōu)勢:

1、裝置全部置于造粒塔上方，操作簡便與生產(chǎn)系統(tǒng)合為一體。

2、采用防結晶低阻分離器和清洗洗滌器，一次性徹底分離粉塵，阻力更小。

3、裝置采用原塔自然通風，不外加強力通風設施。

　在流化床頂部，通過引風機將尿素粉塵引入旋風分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來的顆粒尿素經(jīng)振動篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據(jù)需要由皮帶機送去經(jīng)分料斗導入到系統(tǒng)包裝。

　　從旋風分離器頂部分離出來的細小尿素粉塵經(jīng)引風機引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環(huán)洗滌回收；當洗滌液中尿素濃度達到25%左右時，通過洗滌泵送到尿素蒸發(fā)系統(tǒng)回收。出塔空氣由于經(jīng)過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達到尿素粉塵回收率≥90%；③當尿液中的游離氨超標時，在造粒過程中，由于游離氨的分離，也會造成尿素顆粒。除霧效率≥98%。

　　被篩分出的和從旋風分離器底部出來的小粒尿素一并包裝，另作它用。

導熱油加熱器的性能      

1、能在交低的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤320℃),降低 了用熱設備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。     2、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。      

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。      

4、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。      

5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。    

6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤320℃)，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

(3)液氣噴射器系統(tǒng)，同時作為通風動力和洗滌除塵。  (4)布袋過濾——旋風分離回收系統(tǒng)(化工部四院的試驗成果)。  以上四種除塵方法，其中前三種是濕法回收，后一種是干法回收。這四種方法的阻力降均大大超過自然通風造粒塔的允許壓力降，因而只能用于機械通風造粒塔。3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。通過外加機械能克服回收裝置的阻力的回收方法電耗高、投資大，因而，將自然通風造粒塔改為機械通風以增設上述四種粉塵回收裝置的做法是行不通的，故至今國內(nèi)外對自然通風造粒塔均未采用粉塵回收裝置。