工業氣體設備電話「鑫和豐」

貯存和輸送氧氣或液氧的設備、管道、閥門及其他管件，其內壁應光滑刺，使用前必須進行脫脂處理，去除物。應嚴格控制管道輸送氧的流速，氧 的安全允許流速為υ＜8m／s（p＜0.6Mpa），壓力，流速相應降低，如流速過高，氧與管道內可能存在的焊渣、鐵銹或其他固體物質發生強烈摩擦和 沖擊，導致產生高溫而爆燃。利用氧氣保健，如高原登山運動員、地質人員、邊疆巡邏軍人等特殊人群使用和一般人員泡氧吧等。

液態氧的操作都應有足夠的人身保護措施以防低溫凍1傷，此外，大量液氧蒸發成氣氧時，易補衣物和其他多孔可燃物質吸咐，遇火源燃燒或爆，而多孔可燃物若吸收液氧至飽和，即成液氧炸1藥，故貯運液氧時，應特別留意不能讓液氧外溢。

爐外精煉：煉鋼、連鑄生產企業面臨的首要任務是提高鋼的質量，擴大品種，而爐外精煉工藝則是關鍵，尤其是對生產高l級別鋼種和高附加值產品及提高其競爭力具有重要作用。鋼液的爐外精煉是把一般煉鋼中要完成的精煉任務，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調整鋼的萬分和鋼液溫度等，移到爐外的'鋼包'或者的容器中進行。在停氣斷電時，將氮氣送入爐內，可防止爐氣爆l炸，保證安全操作。爐外精煉工藝與工業氣體的使用密切相關，一般可分為真空精煉法和非真空精煉法。真空精煉法包括：（1）真空吹法（2）真空吹氧脫碳精煉法（3）強攪拌真空吹氧脫碳精煉法（4）轉爐真空吹氧脫碳法非真空精煉法包括：（1）氧爐脫碳精煉法（2）氣氧爐脫碳精煉法（3）鋼包l吹法（4）密封吹法（5）帶蓋鋼包l吹法

以重油為原料改用煤為原料的中型氨廠各種改造方案的消耗指標（折合氨產量約10t/h），其中氧氣耗量為：水煤漿加壓氣化（常規型爐）為9264m3/h（標志下同）；水煤粉加壓氣化（兩區雙溫爐型）為7333m3/h；2、只是辦體（氧氣，氮氣，氣，二氧化碳，混合氣體）就不用去辦理安全生產許可證，只需要辦理危化品經營許可證，通過環評的，去辦理安全生產許可證。干燥粉加壓氣化為7179m3/h；塊煤常壓富氧連續氣化，我國神華煤液化工程將是世界上第l一個采用煤直接液化技術來實現大規模合成油。第l一期投資162.98億元，2004年建成。

我國已啟動'煤變油'項目，這就將給我們空分設備行業帶來一個新的大市場，應引起我們行業的關注。