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鋅合金為什么不生銹

 　　鋅合金,顧名思義就是用鋅與其他材料混合而成的合金,鋅合金的顏色與銀色一般無二,由于它的可塑性很強,所以現在應用范圍極廣。用化學知識來講，鋅合金不生銹的原因類似于自己附帶自動防御系統一樣，因為鋅元素與空氣中的氧份相結合，會在表層生成一份致密的鈍化膜，防止空氣繼續侵蝕金屬基體內部，從而達到保護的作用，時間久了會看到鋅合金表面在變色，但是掛掉表層之后里面還是跟原來的鋅合金一般無二，無論表層怎么侵蝕，但不會變成類似于鐵銹的東西。人們生活中隨處都可以發現鋅合金產品，只是大家沒有意識到，甚至可以這么說，只要看見不生銹的金屬類飾品、小商品、工藝品等幾乎都是使用鋅合金制作而成的。當大于8W/L時,鋅合金壓鑄件在65～70°C下連續工作5min,會產生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優先溶解,會造成麻點,甚至起泡。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子自動等離子拋光機廠家機可以很有效的解決這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、整體提升整個產品品質。

鋅合金模具加工工藝流程

1.模具開發，根據產品形狀要求、設計制造模具。

2.試模，模具試壓鑄、看實際壓鑄中有沒有存在問題

3.修模，對存在問題的地方進行改善。

4.小批試產，對修好的模具進行小批量生產、看模具在生產過程中有沒有異常變化。

5.量產，大批量生產不是模具OK

八溢自動化設備有限公司生產的等離子自動等離子拋光機廠家設備、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金電鍍起泡的原因:

鋅合金電鍍起泡的原因:

電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為liang性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCLH2SO4HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因:

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子自動等離子拋光機廠家設備、可以有效對自動等離子拋光機廠家、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音、拋光出來的鋅合金產品表面無油無蠟不容易造成起泡，是當今理想的拋光設備。

鋅合金的電鍍工藝起泡的因素:

鋅合金的電鍍工藝起泡的因素:

1由于鋅合金金屬的電介位的關系，鋅合金不能直接在表面鍍銀、鎳、金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層

 銅  層(一般銅層為5微米左右)作為過渡層來解決介位的問題、如果這層過渡層鍍的不均勻也會造成電鍍起泡

2鋅合金在壓鑄后組織的松散也會導致起泡現象，這屬于壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，

  這就需要大家分析起泡現象是出現在什么工序的、針對出現起泡的工序去改善才可以、好多問題是在電鍍

  時發生的但問題不一定在電鍍、是上工序遺留下來、在電鍍顯現出來而已

3鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素。