電鑄模具廠優惠報價 和亞模具公司

電鑄標牌的生產工藝過程為：曬版一電鍍一剝離一上膠

1. 曬版：電鑄母版采用鍍后易剝離的不銹鋼板，經除油洗凈后，印上光致成像耐電鍍感光膠，曬版顯影后，進行后曝光處理以增加感光膠的耐鍍性。

2. 電鑄：將處理好的帶有圖像的不銹鋼板用夾具夾好，放入快速電鑄鎳槽內進行電鑄。電鑄的時間與電流大小視被鑄物件面積及厚度而定。

3. 剝離：將鑄好的不銹鋼板洗凈干燥，然后用轉移膜將電鍍后的文字與圖案完整地剝離下來。

4. 上膠：有兩種方法：一是用網印法，將不干膠網印到電鑄文字及圖案的背面，待干燥后即可使用； 二是將不干膠先印到轉移紙上，干燥后將轉移膜上的電鑄文字及圖案貼到膠膜上，壓緊后將不干膠膜轉移到電鑄文字及圖案的背面。

電鑄標牌因為沒有載體，標牌上所示的內容全部為主體，而且這些主體內容直接粘貼到被標物上，與被標物溶為一體，沒有外加的感覺。標牌所顯示的效果十分突出與完整。這是以往各種標牌無法比擬的。

　電鑄標牌的第二個特點是工藝簡便。由于用電鑄法生產，不用任何模具，整個生產流程只需一張菲林。省錢、省時。生產單位接單后，一般當天能出樣，隔天能出產品。

加工速度  在金屬沉積的幾個階段中，離子的遷移過程為其瓶頸，該過程的速度決定了整個沉積速度。電解液相對于陰極表面做高速運動產生強烈對流遷移是提高沉積速度的有效途徑。陰極移動、壓縮空氣攪拌、機械攪拌、陰極超聲震動等措施都是很有效的方法。電鑄槽容積按生產需要而定，其底部應裝有閥門以便于換液，在上面四周應裝有掛置陽極或母模用框架。但是金屬的沉積速度正比于電流密度，電流密度受極限電流等多種因素限制而不能任意提高。

也有內因（例模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統設計的合理性、模具機（電加工）加工時產生的內應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今后改進。模具的使用壽命通常是指通過精心的設計和制造，在正常使用的條件下，結合良好的維護保養下出現的自然損壞，在不能再修復而報廢前，所壓鑄的模數（包括壓鑄生產中的廢品數）。 但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。