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發布時間：2021-08-05 19:31
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1.200升化工塑料桶手工橫向滾動和側向轉動的方法，也便于機械搬運和碼頭吊裝，可盛裝Ⅱ、Ⅲ類密度在1.4g/cm3以下多種化學危險品，防腐蝕性能好，同時采用多種材質“O”型密封圈，滿足不同灌裝要求。
2.200升化工塑料桶傾倒后的殘余量小，容易清洗，使用壽命長，在正常灌裝、運輸和裝卸條件下，能使用20次以上。既節省能源又降低使用成本。
3．200升化工塑料桶尺寸符合國際集裝箱運輸的要求，堆碼方便、，20英尺集裝箱可裝載80個。
4．200升化工塑料桶可用于熱灌裝，一般溫度應不超過60℃。熱灌裝后，應等盛裝物充分冷卻并降到室溫后才能關緊蓋子和堆碼。耐氣候零上50℃-零下40℃性能優良。
5．200升化工塑料桶如果盛裝易分解的化學物品，可以配用帶排氣功能的蓋子，以避免在運輸途中出現超壓的危險，同時又能保證對液體的密封性能。
擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。?
今天小編就帶大家看一個重達9公斤的大桶是如何吹出來的。
工藝特性
01
工藝成本：加工費用（中），單件費用（低）
典型產品：化學產品容器包裝，消費品容器包裝，藥品容器包裝。
產量適合：只適合大批量生產
質量：高質量，壁厚完全相同，表面處理適合光滑，磨砂，
紋理速度：快，平均每周期1-2分鐘
02
塑料→塑化熔融→擠出型坯→吹脹→制品冷卻→脫模→后處理→制品
步驟1：將多聚物顆粒倒入硬模，通過加熱和芯棒持續擠壓形成膠狀的空心柱狀雛形
步驟2：當空心柱狀雛形擠出到一定長度，左右兩邊的模具開始閉合，雛形頂端會被刀片裁切致單件適用長度，空氣通過充氣棒注入雛形，使雛形緊貼模具內壁冷卻固化，形成想要的形狀
步驟3：等待冷卻結束后，左右兩邊的模具打開，零件脫模
步驟4：使用修理工具為零件修邊
產品特點：倉儲垛碼堆放、罐裝，全過程大大地節省空間、節省材料。重量輕、耐低溫、耐腐蝕，減少污染，超級清潔，同時具有具有耐酸、耐堿、耐高溫、無毒、無菌、無味，并具有優良的耐伸縮性和耐沖擊性能符合檢測的要求。
產品用途：
食品包裝：醬、油、醋、調味品、牛乳、乳酸等包裝。
飲料包裝：酒、清酒、果酒、混合酒、果汁、礦泉水等包裝。
化工包裝：精細化工、液體肥料、、處理劑、清洗劑等包裝。
包裝：試劑、消毒液、顯影液、定型液、蒸餾水等包裝
三、塑料桶生產工藝
注－吹成型實踐上是由注塑型坯和吹塑制品兩個過程組成，而注塑型坯又是整個消費過程的關鍵。
（ 1 ）注塑型坯的工藝控制。
① 注塑溫度 注射溫度與原資料的種類和特性，注塑機的類型及制品厚度等要素有關。對結晶性樹脂，如聚乙烯、聚等，注射溫度應高于其熔點。對無定形聚合物，如聚、聚，注射溫度要高于其粘流溫度。熔體批數低的樹脂比熔體指數高的樹脂注射溫度要高一些。運用柱塞式注塑機比螺桿式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚的注射溫度為 140℃ ～ 240℃ ，聚乙烯為 150℃ ～ 280℃ ，聚為 205℃ ～ 285℃ ，聚為 160℃ ～ 190℃ 。注射模具溫度普通為 40℃ ～ 80℃ 。
② 注射壓力 普通樹脂的熔體指數低、型坯壁薄，請求注射壓力較高，反之較低。柱塞式注塑機比螺桿式注塑機需求的壓力高。在保證產質量量的狀況下，盡可能采用較低的注射壓力。普通聚的注射壓力為 58.8 ～ 107.9MPa ，聚乙烯為 58.8 ～ 98.06MPa ，聚為 54.9 ～ 98.06MPa ，聚為 78.4 ～ 127.5MPa 。
（ 2 ）吹塑的工藝控制與擠－吹成型的吹塑工藝根本相同。
