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發布時間:2021-09-06 05:25  
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環境友好型的噴漆房;如何選擇過濾器
1、選擇過濾面積大或過大風量的過濾器,過濾面積大,過濾料的氣流速率遞增,過濾器阻力減小,一起能承受的粉塵就多,因此,增加過濾面積是一種有效的方法,可以延長應用壽命;
2、在設計和使用過程中,要過細過濾器的初阻力和終阻力,選擇時,希望初始阻力越小、終阻越大越好,這就意味著應用時間較長,容塵量較大;在過濾器前后應安裝壓差計,應用過程中,需對過濾器進行反復檢查,一旦前后壓差過大、終阻力較大,就應設置壓差計。企業制定維修保養規程,明確整修和更換周期,并按規程執行,按時檢查和更換過濾器,按時檢查和更換。
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如何防止高溫漆房著火
1、選擇正規廠家生產的產品,對材料及配件都能很好地保證質量和服務,堅決不購買在設計、安裝過程中出現嚴重質量問題或產品安全問題的產品。
2.從日常工作開始,對操作員進行崗前培訓,定期進行設備維護,定期開展安全活動和各種安全檢查。
3.在對車間設施進行規劃時,生產現場應遵守設計要求和安全規程,并保證各工序流程之間沒有任何沖突。配有專門的設備和操作人員,實現的操作。
4、以“防為主,防消結合”思想為指導,設備規范要求,電線、安全管理、庫房使用易i燃易i爆物品的項目安全管理責任制等地方安全隱患檢查清單改后,沒有盲點,不留死角,消除隱患,讓這種事故不是安全生產的重演。
無塵室的工藝布置是怎樣進行的?
輸出達不到設計要求:有些設計沒有考慮無塵噴漆室懸掛,不考慮懸架距離,不考慮斜率,橫向干擾,不考慮廢品率,無塵噴漆房的利用率,產品生產能力,其結果是,輸出不滿足設計方案。
無塵噴漆房的加工時間不夠長:有的設計就是為了降低成本,縮短加工時間。一般如:涂布生產線的預處理過渡時期不夠,導致拉絲固化時間不考慮加熱時間,導致不好的固化涂料調平時間不夠,造成漆膜流動不均勻,冷卻不足,油漆(或下部過熱)。
輸送設備設計不當:工件輸送方式多樣,設計不合理,對生產能力、工藝操作和上下部分造成不利影響。典型的采用鏈式懸掛式輸送機,其承載能力和牽引能力都需要用圖來計算和干涉。鏈速度對設備也有相應的要求。無塵化噴漆室對鏈條的穩定性和同步性能也有一定的要求。
無塵噴漆房的選擇并不恰當:由于產品要求不同,設備選擇也不同,各種無塵噴漆房都有其優點,也有其缺點。未能向用戶解釋設計,制造后很不滿意。舉例來說,干粉通道所用的氣幕是絕緣的,需要清洗的工件不配除塵裝置。此類誤差是無塵噴漆房工藝布置中常見的錯誤。
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烤漆房加工生產過程中,一次處理不當就會導致變形,不能正常使用。所以面對這種情況,該如何處理才能防止漆房發生變形?以下是解決辦法,快跟小編一起來看看吧。
1、使用烤漆房時必須保持爐溫均勻,并采用工位用具,使工件受熱均勻,冷卻均勻,嚴禁堆在一起。
2、烤漆房的齒坯經粗加工成精鍛后,進行正火或調質處理。
可采用軟化鋼件進行切削加工,消除漆房的殘余應力。
對不同的變形應采取不同的處理方法,在實際漆房施工中如能合理使用這些方法,將對提高工作效率,保證加工質量。因此說,通過以上的介紹,我們可以發現掌握一些小竅門,將為以后的使用節省不少麻煩。
因此,在進行烤漆房生產加工時,一定要注意以上三點,以免加工質量不佳而影響漆房產品質量,使其后期易出現變形問題。另外,要做好后期的定期檢查,避免漆房內部存在隱患。
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許多人在使用環保烤漆房時認為烤漆和噴漆是同一種操作工藝,其工藝效果也是一樣的。因此許多時候都會說噴漆是烤漆,而烤漆叫做噴漆。可是實際上小編要告訴大家,這兩者是兩種不同的工藝操作,有很大的區別。例如:
1、工藝
烤漆:在基材上涂三次底漆、四次面漆,每一次涂漆后,應送入環保烤漆房烘烤;
噴漆:將基材磨成細細的絨毛,然后噴上油漆,自然晾干;
2、漆膜
作法:用手觸摸門板四邊棱角,是否平滑、平整;觀察邊角的顏色,是否與門板相同。
對照:
烤漆:棱角光滑,同色。外觀漆膜均勻,顏色飽滿;
噴漆:部分棱角粗糙,顏色較門板淺。前漆不均勻,顏色不飽滿;
汽車烤漆房在烤漆過程中,調整風門至漆面位置,進行熱空氣循環循環,室內溫度迅速上升至預定的干燥溫度(55℃-60℃)。
風機對外部新鮮空氣進行初始過濾后,與熱能轉換器進行熱交換后,送到烤漆房頂部氣室,第二次過濾凈化后,熱風經風門內循環作用,除吸進少量新鮮空氣外,大部分熱空氣被繼續加熱利用,使烤漆房內溫度逐漸升高。
當溫度達到設定溫度時,燃燒器會自動停止,當溫度降至設定溫度時,風機和燃燒器自動打開,使烤漆房內的溫度保持相對恒定。
zui后當烤漆時間到達規定時間后,烤漆房自動關閉,烤漆結束。
當前,高溫噴漆房的噴涂廢氣處理方案主要有: UV光解氧化、直接燃燒、活性炭吸附、化學催化法、生物分解等。
1、 UV光解氧化法具有無毒、安全、穩定、催化活性高、見i效快、能耗低、可重復使用等特點。不利因素:電子與空穴對的傳遞速度慢,復合速率較高,一般只能采用紫外光活性,過陽光利用率低;
2、直接燃燒法在高溫下將惡臭物質與燃料充分混合,實現完全燃燒,適合于處理濃度高、小氣量可燃性氣體凈化效i率高,惡臭物質被徹i底氧化分解設備易腐蝕,消耗燃料,處理成本高,易形成二次污染;