新鄉錫青銅板現貨供應服務至上【厚德金屬】

普通紫銅在含氫或co的還原性氣氛中加熱時，氫或co易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產生高壓水蒸氣或二氧化碳氣體，可使銅。這種現象常稱為銅的'氫病'。氧對銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點共晶，使銅產生熱脆;而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時，又使銅產生冷脆。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸(yan酸、稀硫酸)、堿、鹽溶液及多種有機酸(醋酸、檸檬酸)中，有良好的耐蝕性，用于化學工業。解決側彎的有效途徑對軋制板帶材來說，良好的機械設備精度，是控制良好板形的基礎。另外，紫銅有良好的焊接性，可經冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。

銅及銅合金生產工藝

型、棒材生產方式及特點

按合金分，銅及銅合金型棒材可分銅、黃銅、青銅、白銅四大類，其中黃銅棒約占銅及銅合金型棒的90%，而黃銅棒中鉛黃銅棒又占絕大多數，約占80%~85%。

:

按棒材斷面形狀分，銅及銅合金型棒材產品可分為圓棒、型棒、型棒有方形棒，矩型棒、六角棒，異形棒等。

按加工方法分，銅及銅合金型棒材產品有擠制和拉制兩大類。GB國家標準中拉制棒的規格范圍為Φ5~80㎜，擠制棒為Φ10~180㎜。美國、日本等國家不以產品尺寸而以交貨形態劃分，以直態交貨的稱為棒材，以盤交貨的稱為線材，棒材直徑下限為Φ1㎜，線材上限為Φ15㎜。但更高品質的無氧銅，如電真空器件用的，可采用真空熔煉和鑄造的方式生產鑄錠。

 

銅板生產工藝

銅和銅合金板帶材的生產方法大體上有四種：鑄錠熱軋開坯法、水平連鑄帶坯法、鑄錠冷軋開坯法和熱擠壓開坯法。而其后續的加工方法則都是相同的，其工藝流程大體為：板（帶）坯→（銑面）→粗軋→退火→精軋→精整→（退火）→成品。

熱軋開坯是將銅及銅合金鑄錠或鍛坯加熱到再結晶溫度以上，并在加熱工塑性區的溫度范圍內軋制板（帶）坯。

鑄錠冷軋開

鑄錠冷軋開坯是生產銅合金板帶材早采用的方法。20世紀20~30年代，幾乎所有的銅合金板帶材均以30~40㎜的厚的扁錠進行冷軋開坯生產。冷軋后帶坯厚度為8~10毫㎜。這種工藝軋制時變形抗力大，軋制道次多，需要經過多次中間退火，生產效率低，能耗大。隨著冶煉技術的發展、金屬純度的提高和對有害雜質的控制，大部分銅合金逐步改為熱軋開坯。（2）特殊黃銅為了獲得更高的強度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素，就形成了特殊黃銅。必須冷軋開坯的僅為熱軋易開裂、產量不太大的少數復雜合金。