企石注塑產品模內熱切廠家咨詢客服「億瑪斯自動化」

要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數，并且規則對稱排布。

模內熱切系統澆口外觀控制，一套理想的模內熱切系統應該選擇一缸一切刀單獨控制來保證澆口的熱切效果。

要考慮技術支持和售后服務。除了首先要選用可靠的模內熱切系統外，用戶也要考慮萬一模內熱切出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。

降低人工成本，縮短成型周期：在塑料模具產品的生產過程中，二板模結構的水口需要專門的去除料頭的流程，普通制成需要人工去除料頭，然后擦拭，這個過程消耗大量的人力工時。模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，很大程度實現生產自動化，有效地避免了生產過程中的人力工時消耗，降低了人工成本，縮短成型周期。這也是在國外的發展比較快尤其是歐美等人力成本較高的國家廣泛使用模內熱切技術的主要原因之一。

精細機械零件加工是機械加工的一種，只是它在停止加工時的誤差要求更高，而且在加工工藝上要求更嚴。隨著現代工業的發展和需求的不時變化，精細機械加工曾經是多方面的發展，它發展的方向越來越廣，方向也就越來越細，方向發展也就越來越多的呈現出它。

降低成型周期，提高生產穩定性：模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。

要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數，并且規則對稱排布。

模內熱切明顯特點是當成型產品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以準備的輸出油壓驅動切刀完成切水口動作。目的是為了在產品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。