東鳳鎮警示燈模具制造報價品質售后無憂「多圖」

注塑模具加工生產要點

注塑模具加工生產要點　　

澆注體系的規劃應確保塑件熔體的活動平穩、流程應盡量短、避免型芯變形、整修應便利、避免成品變形和翹曲、應與塑件資料品種相適用、冷料穴規劃合理、盡量削減塑料的耗費。

塑件的截面厚度較小，不適合選用推桿推出，而選用推件板推出較為適宜。因此不宜開設冷料穴，所以拉料桿選用球扣方式。不影響塑件外觀質量，根據上述分型面，分流道宜選用圓形截面，在定模固定板上選用澆口套。

低速充模時流速平穩

低速充模時流速平穩

注塑加工注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。

例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應力等。 

低速充模時流速平穩，制品尺寸比較穩定，波動較小，制品內應力低，制品內外各向應力趨于一致（用高速注射成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂）。

注塑加工著色方法

注塑加工著色方法

現如今，注塑件的應用已是相當廣泛。市面上注塑件五彩繽紛，色彩各異，那么注塑加工都是如何進行著色的呢？下面我們便來簡單介紹注塑加工的著色方法，希望能對大家有所幫助。

1、化合色料著色法是比較確保注塑加工著色技術，可生產出良好、重復性高而深淺恰當的顏色，適宜小批量生產。大多數商業塑料是在注塑機上著色的，而大多數工程用塑料在出售時已著了色。

注塑加工是出現斑紋、麻點、起皮問題

注塑加工是出現斑紋、麻點、起皮問題及解決辦法

1. 注塑加工斑紋問題

通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破l裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現；

模具方面：提高模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

2. 注塑加工麻點問題

注塑加工解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時間是否足夠。

模具溫度調整。

3. 注塑加工制品“起皮”問題

塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破l裂有很大的聯系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動；當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破l裂。