梅州JDHGT供應常用指南

高速加工中心的特點

高速加工中心采用的主軸有兩種，分別是直結式主軸和電主軸這兩種，這兩個主軸的轉速一般在12000r/min以上，在國內直結式高轉速為24000r/min，其給進速度一般在48m/min；而國外先進國家生產的高速加工中心大部分采用電主軸，其轉速可達到100000r/min，其給進速度可達到80-120m/min；擁有這么快轉速和進給速的加工中心，那加工效率有著很明顯的提高。由于高速加工中心不宜進行重切削加工，只適合做精加工，所以高速加工中心的震動力和沖擊力都很小，對加工精度非常有利，能夠把精度的誤差規劃得小，確保了加工精度。

機床y、Z軸的定位精度可達±0.0025mm，蓋軸的定位精度可達±0.003mm，y、Z軸的重復定位精度可達±0 002mm，石軸的重復定位精度可達±。

高剛性——加工中心的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手同定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。

如何避免加工中心出現的安全問題

1.編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。

FANUC系統一般設定:當省略小數點時，為小輸入單位，通常為μm。當疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近于零。或者，由于其他原因，使刀具本應離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內。出現這種情況時，工件坐標系零點應設在工件以外或在工作臺（或夾具）基面上，其結果將是不一樣的。