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應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；有利于擴大機床工藝范圍，實現“一機多用”。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。加工完產品后在，清潔殘渣過程中卡盤為鎖緊狀態，防止殘渣濺入卡盤內部，導致卡盤使用的壽命縮短。

工裝夾具設計的技術條件：這是裝配焊接工藝人員根據工件圖樣和工藝規程對夾具提出的具體要求，一般應包括如下內容。1、夾具的用途：使用該夾具的工序與前后工序的聯系。C、第三類是屬于夾具內部結構零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。2、所裝配工件在夾具中的位置、工件定位基準、定位尺寸、說明工件接頭尺寸屬于中間尺寸（注明加工余量）或之后尺寸。3、制造和安裝夾具時，應考慮工件在夾具中的裝卸方向，并考慮水、氣管道等輔助設備的位置。4、對夾具的構造形式，是否翻轉和移動以及夾具所用定位及夾緊件的機械化程序等提出原則性意見。5、規定工件焊接收縮量大小，以確定定位件和夾緊件的位置。6、焊接裝配夾具的標準化和規格化資料，包括國家標準、企業標準和規格化夾具結構圖冊等。

 快速工裝夾具在生產中使用的頻率相當高，所以保養也是重中之重。現在比較常見的夾具主要是包括手動還有氣動，以及電氣控制的夾具，三種類型的夾具，在保養過程中步驟基本上是一致的。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。首先要看磨損程度，因為這些夾具是用來精l確定位的，所以一旦磨損程高于零點二毫米，那么就需要進行更換了。其次就是看定位面，這些表面要檢查是否松動了，或者是出現了凹坑，比較嚴重的劃痕等等。如果有出現以上的情況，那么就需要及時進行更換處理。再者就是基準面，因為生產過程中基準面會直接影響生產的品質，這些板表面有無明顯的凹坑，裂痕等等都需要進行仔細檢查。

蘇州鑄宏機械有限公司位于歷史文化古鎮蘇州木瀆，是一家以開發設計加工制造機械產品、自動化、工裝夾具為主，是集獨立設計和營銷于一體的公司產品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機、高鐵動車、導體器件及食品機械等眾多領域。

常用的夾具種類介紹

1、wan能組合夾具適用于小批量生產或研制時的中、小型工件在數控銑床上進行銑加工。

2、銑切夾具是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具。一般在批量生產或研制時非要不可時采用。

3、多工位夾具可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便于一面加工。一面裝卸工件，有利于縮短準備時間。提高生產率，較適宜于中批量生產。

4、氣動或液壓夾具適用于生產批量較大，采用其他夾具又特別費工、費力的工件。能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜。造價往往較高，而且制造周期較長。