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發布時間:2020-12-21 06:03  
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金華申宇環保設備有限公司與您分享:水泥企業袋除塵的技術提升
袋除塵技術具有蕞高的除塵效率,能夠高i效捕集PM10、PM2.5微細粉塵粒子。要達到旁路關閉時“零泄漏”和免維護的要求,一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥,旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對應的閥座來達到雙層剛性密封,閥板和閥座在加工時制做成整體。近十年袋除塵技術的發展,有力地支持了更加嚴格的國家環保標準。2015年7月1日起頒布實施的《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915—2013),提高了顆粒物的排放控制要求,其顆粒物排放限值由原標準的50mg/Nm3(水泥窯等熱力設備)、30mg/Nm3(水泥磨等通風設備)分別加嚴至30mg/Nm3、20mg/Nm3。
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水泥廠回轉窯窯尾煙工況條件比較復雜,存在著粉塵粒徑細(平均粉塵粒徑1-30μ);濕度大;i煙氣溫度高且波動大;以及粉塵入口濃度高等特點。目前,針對水泥爐窯煙氣除塵技術改造主要有3種方案:一是在現役電除塵上增加電場,增加電除塵的收塵面積提高收塵效率(電改電)。目前,除塵布袋是一種很好的除塵設備,采取滌綸短纖維、pps纖維、芳綸纖維、軼綸纖維等為原料,有良好的透氣性,集塵率高,易清灰,除塵效率可達90%。因此在水泥廠窯尾的粉塵收集中使用除塵布袋,不僅能夠達到我國水泥生產線窯尾排放濃度標準,而且能夠降低水泥生產能耗,減少其生產成本。
用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPSzhen刺氈,并以PTFE浸漬。清灰控制方式采用在線定時清灰、在線定阻清灰、離線清灰、在線離線結合清灰多種方式,這幾種方式雖然獨立但同時并存,并且可以手動控制和自動控制相互切換。針對煤質、爐型、特性等條件的不同,有關企業推出多種結構和后處理的濾料進行嘗試,例如:PPS針ci氈覆膜;PPS纖維 P84面層并覆膜;PTFE基布 PPS面層;PPS纖維超細PPS面層并PTFE浸漬處理等等。
為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害,采取了預涂灰措施,對干凈的濾袋預先涂復適量粉煤灰。利用荷電粉塵顆粒之間的電凝并作用改善了粉塵層的特性,產生了新的荷電粉塵過濾特性機理:異性電荷顆粒電凝并形成大顆粒粉塵,提高細微顆粒捕集率。為了防止鍋爐煙氣出現異常高溫時燒壞濾袋,設置緊急噴霧系統。作為輔助措施,早期曾普遍設置旁路,但存在粉塵泄漏、環境污染、閥門卡塞等問題,因而大多被廢止,新建項目也已很少用。
金華申宇環保設備有限公司與您分享:布袋除塵器-布袋的吸附過程
物理吸附亦稱范德華吸附,是由于吸附劑與吸附質之間的靜電力或范德華引力產生的吸附。物理吸附是一種放熱過程,其放熱相當于被吸附氣體的升華熱,一般20kJ/mol左右。物理吸附過程是可
逆的,當系統的沮度升高或被吸附氣體壓力降低時,被吸附的氣體將從固體表面逸出。在低壓下,物理吸附一般為單分子層吸附,當吸附質的氣壓增大時,也會變成多分子層吸附。
