沖壓模具加工服務至上【金菲刀具】

在工業當中，我們所能夠接觸到的東西，是有各種各樣的，不管是什么樣的作用，還是什么樣的優勢，都是應有盡有，五金沖壓也是一樣，那么設計五金沖壓復合模具時應該注意的幾點事項是什么？

一、沖孔翻邊復合模具

常常采用較大的翻邊系數,導致沖孔與翻邊的直徑相差較小,使凸凹模(沖孔凹模、翻邊凸模)的壁厚較小。如果采用凸凹模在下模的倒裝結構,還會使從上模將工件推出的推件裝置布置困難。沖孔翻邊復合模具要充分考慮模具的壁厚和模具結構,特別是工件尺寸較小時,尤其應該進行相應的驗算。

二、落料折彎復合模具

落料折彎復合時,會使整個沖壓模具的結構變的非常復雜,在實際的生產中較少使用。

三、落料拉深復合模具

落料拉深復合模具是較常見的復合模具。復合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、壓邊裝置等位于下模的倒裝結構,其結構形式是合理的。但在模具尺寸設計時,要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm,保證拉深在落料完成后立即進行。

塑膠模具可以用到的地方有許多，它所加工出的產品主要服務到工業領域。比如制造業和加工業的各種工藝設備、零件等。當然有些模具加工也可以服務到餐飲業等有需要的行業。

模具加工可以說在很大程度上減輕了工業領域復雜的生產過程。由于加工出成品的高1效率，低消耗，得到了國內外廣泛的應用。電視機的外殼、洗衣機的內桶，這些都是通過模具加工而得到的產品。

折彎機模具常見的問題

1、卡模

折彎過程中，一旦折彎機模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產，找出卡模原因，排除故障。否則，將會擴大故障，導致折彎機模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導向不良、傾斜?；蚰０彘g有異物，使模板無法平貼；模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使模具產生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。
2、折彎機模具損壞和維修

折彎生產的模具費用高．通常折彎機模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40％左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低折彎生產的模具費用。

塑料注塑模具試模時應該注意哪些問題？

1、檢查注塑模具水路連接方法并設置注塑參數

必須一一檢查水連接方法，注塑模具溫度設置，料桶溫度設置以及注射條件檢查。不符合項需要立即糾正。如果不能立即糾正，則需要將其記錄在試模表中，以便在檢查過程中可以改善問題。

2、將產品填充到90％-95％

在產品頂出之前，需要估算產品的尺寸。根據MOLDFLOW條件，保壓切換位置將提前。產品需要保持零壓力。首先將產品射至90％-95％的穩定狀態，并將螺桿存儲材料保持在10％左右（當注塑模具具有多個型腔時，您需要查看每個腔體中的進料是否均勻，否則，需要留出樣品以方便進行模具調整），然后緩慢增加壓力，直到達到產品外觀的z佳狀態。

3、確認尺寸和外觀

調整結構和外觀，微調進樣參數，并在外觀結構的z佳條件注塑所需數量的樣品（確認沒有如收縮，毛刺，填充不足等注塑缺陷），并記錄成型條件表以備下次使用。如果存在無法解決的問題，則需要保留樣本記錄以檢查和改進措施。