專業球軸承裝配線的用途和特點「無錫容恒軸研」

內外圈分別上料 → 內外圈認面/檢測內徑和外徑 → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 →  ECT檢查 → 內外圈分選/合套/填球 → 噴淋清洗/吹干 → 裝保持架/鉚合（尼龍保持架） → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 → 甩干滴油 → 回轉靈活性檢查/徑向游隙檢查 → 抽樣檢查臺 → 一次音檢 → 定位退磁/噴淋清洗/吹干 → 甩干 → 注脂/注脂檢查/壓蓋/均脂/力矩檢查/稱重 → 二次音檢 → 激光標刻 → 霧化防銹 → 外觀檢查 → 整列 → 包裝（人工） → 入庫

技術指標

全線節拍：7～8 s/p（在滿負荷運行情況下）

關鍵詞

1. 球軸承裝配檢測線

2. 球軸承自動裝配線

無錫容恒軸研科技有限公司堅持以客戶為中心，為貴公司提供完善的安裝、調試、培訓、維修等售前和售后服務，簽訂合同前，公司為客戶提供各種生產工藝方案，提供相應的技術咨詢、樣品式樣、設備選型等服務。我公司依據合同,免費在規定的時間內將設備安全運往用戶的國內安裝地點，并派技術服務工程師現場安裝。

目前，國內的球軸承裝配檢測生產線對深溝球軸承內外圈進行的檢測普遍采用手工進行檢測，手工檢測方式存在著檢測效率低、人為誤差大，同時也增加了檢測人員的勞動強度的缺陷，因此，此種檢測方式難以適應現代化規模生產的需要。一些球軸承裝配檢測生產線易受到軸承套圈質量的影響，一旦軸承套圈的檢測效果不好或檢測結果登記錯誤，極易導致裝配的深溝球軸承合格率變低。

軸承裝配生產線主要工藝流程：

A→內外圈分別上料

B→內外徑檢測（檢查尺寸，高度，錐度）

C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）

D→ECT檢查（渦檢測出混料、硬度超差產品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測（表面裂紋長度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動（認面）

E→內外圈分選（認面及溝徑測量，測量方式：立式測量，測量精度1μm以內，標準件定期校對，周期可設定）→內外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產品返回設備，設備在合理位置預留輸入口）

F→內外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）