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發布時間：2021-10-25 02:13

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高壓電纜

4.4試驗判斷

不發生擊穿。

4.5檢測部位

非金屬護套與接頭外護層（對外護層厚度2mm以上，表面涂有導電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行）。

對于交叉互聯系統，直流耐壓試驗在交叉互聯系統的每一段上進行，試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯連接斷開，被試段金屬護層接直流試驗電壓，互聯箱中另一側的非被試段電纜金屬護層接地，絕緣接頭外護套、互聯箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。3回填土工藝標準蓋板上鋪設防止外力損壞的警示標識后，在電纜周圍回填較好的土層或按市政要求回填。

交叉互聯接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過，經處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發現了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發生。

序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格，序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。

序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預制件在銅殼內嚴重偏心，導致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯箱中另一側非被試段金屬護層未接地，導致缺陷未及時被發現。

帶電運行后，絕緣接頭內部導通，造成電纜護套交叉互聯系統失效，護套產生約幾十安培感應電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產生的熱量將中間接頭預制件燒融，燒融區域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能，場強嚴重畸變，接頭被瞬間擊穿，導體對銅殼放電，導致線路跳閘。開挖路面時，巡視檢查堆土高度符合要求，與溝邊保持一定距離，堆土不會回落到溝槽里。

5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比

5.1試驗目的

高壓插入式裝配型中間接頭

溝道、隧道內的電纜

室外電纜溝上部應比地面稍高，加蓋用混凝土制作的蓋板，電纜應平敷在支架上，且排水良好，雨后應檢查溝內排水情況。

隧道、電纜夾層應檢查孔洞封堵完好，通風、排水及照明設施是否完整，防火裝置有無失靈。

檢查小室、終端站門鎖開閉正常、門縫嚴密，如進出口、通風口防小動物進入的設備是否齊全，出入通道是否通暢。

檢查隧道、人井內有無滲水、積水，有積水時要排除，并將滲漏處修復，暫不能修理的應上報。

檢查隧道、人井內電纜及接頭情況，應特別注意電纜和接頭有無漏油，接地是否良好，必要時測量接地電阻和電纜的電位，防止電纜腐蝕。

檢查隧道、人井電纜支架上有無撞傷或蛇形擦傷，支架是否有脫落現象。

檢查入井蓋和井內通風情況，井體有無沉降及有無裂縫，電纜及接頭位置是否固定正常，電纜及接頭上的防火涂料或防火帶是否完好。

檢查隧道電纜的位置是否正常，接頭有無漏油、變形、溫度是否正常，防火設備是否完善有效，檢查隧道的照明是否完善。

電力井、排管、隧道、電纜溝、電纜橋、電纜夾層等附屬設備應檢查金屬構件，如支架、接地扁鐵是否銹爛；對于備用排管應用專用工具進行疏通，檢查其有無斷裂現象。

附件及其他

對于電纜終端，應檢查終端有無放電現象；電纜銘牌是否完好；交聯電纜終端熱縮、冷縮或預制件有無開裂、積灰；終端引出線接點有無發熱或放電現象，接地線有無脫焊，戶外靠近地面一段的電纜保護管是否被車碰撞等。

多并電纜要檢查電流分配和電纜外皮的溫度情況，防止因接點不良而引起電纜過負荷或燒壞接點。

安裝有保護器的單芯電纜，在通過短路電流后，定期檢查閥片有無擊穿或燒熔現象。對于GIS終端應特別注意檢查筒內有無放電聲響。檢查電纜接地箱、交叉互聯箱、換位箱外殼及接地端無銹蝕，無進水受潮。

單芯電纜應監測其金屬護層接地線電流，有較大突變時應停電進行外護套接地電流試驗，查找外護套破損點。

鉛套電纜：腐蝕較嚴重但無、醋酸、有機質（如泥煤）及強堿性腐蝕質，且受機械力（拉力、壓力、振動等）不大的場所。

② 鋁套電纜：腐蝕不嚴重和要求承受一定機械力的場所（如直接與變壓器連接，敷設在橋梁上和豎井中等）。

③ 金屬塑料復合護層電纜：主要適用于受機械力（拉力、壓力、振動等）不大，無腐蝕或腐蝕輕微，且不直接與水接觸的一般潮濕場所。

④ 聚（PVC）外護套電纜：主要適用于有一般防火要求和對外護套有一定絕緣要求的電纜線路。 ⑤ 聚乙烯（PE）外護套電纜：主要適用于對外護套絕緣要求較高的直埋敷設的電纜線路。對-20℃以下的低溫環境，或化學液體浸泡場所，以及燃燒時有低毒要求的電纜。終端支架的定位尺寸應滿足各相導體對接地部分和相間距離、帶電檢修的安全距離。PE外護套如有必要用于隧道或豎井中時應采取相應的防火、阻燃措施。

■型號 Type 表1

型號