龍門式淋膠機廠家信息推薦「多圖」

廣州市龍宇機械設備有限公司——淋膠機龍門式淋膠機廠家

淋膠機特殊配置功能

淋膠特殊配置功能

根據 AB膠的不同， A采用不同的計量泵；

自動清洗功能：采用智能瑞士氣液雙洗控制膠閥；

3.加熱性能： A桶、管子、泵均可加熱(20-95℃)；

四、報警功能： AB料桶均帶上下位感應報警裝置；

5.攪拌功能： AB桶帶電動攪拌功能(防止 A料現場沉淀)；

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淋膠機設備準備：

檢查水道是否暢通，水箱內有無積水，水箱水位控制在2/3以下為

檢查氣體通道是否暢通，氣體罐內氣壓控制在0.5~0.6 MPa為

檢查注射管道是否暢通，有無積垢，各控制點的閥門是否靈活、有

單臺通電運行調試，每臺電機是否正常運行，調試電機時，須開啟回流閥，關閉注射閥，

檢查注射管路是否通暢，如殘留物料過多，應對注射管路進行更換6、檢查黑白物料桶中的物料是否充足，確保黑白物料桶上的閥門開

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如何挑選好的淋膠機廠家？

對售后服務網絡和售后服務質量有一定認識的任何設備在使用過程中都會出現問題，售后培訓和服務工作非常重要。用戶要仔細了解設備供應商的客戶覆蓋率和售后服務網絡的建設情況，了解設備供應商是否有完善的售后服務管理制度。與此同時，消費者應注意區分售后服務條款的可實現性，有些生產商為了獲得訂單，利用延長售后服務質保期的方法來獲取顧客信任或彌補產品缺乏競爭力的缺陷，但在實際使用顧客時，售后服務無法從根本上解決產品本身的缺陷和不足，而重復的售后服務又浪費了供需雙方大量的人力和財力資源，使供貨商難以履行其承諾，延長免費質保期也成為一紙空談。在無法保證產品質量和服務的情況下，消費者受到的損害是巨大的，輕者拖延生產，效率低下，嚴重的還會直接導致企業訂單的損失。

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如何確保淋膠機膠條的質量——比例測試

膠條的成批生產中質量的一致性對產品質量至關重要，為了保證質量的一致性，需要在生產前進行比例檢測。配比試驗的目的是檢驗 A、 B膠從膠閥中出膠時，單次出膠量的一致性和準確性。膠水與 B膠的具體比例應根據供應商提供的 TDS數據來確定，試驗結果還應對照技術參數表(如硬度、密度等)，只要有合理誤差，都可以認為是正確的膠水射出比例。保證 A、 B膠出膠比例準確后，用戶即可量產生產。

淋膠機設備常見問題：

淋膠機常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。

1、膠閥滴漏此種情形經常發生予膠閥關閉以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。

太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓少，液體流動順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

2、流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”。

管路若無需要應愈短愈好。

除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。

3、流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內.解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

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制造商告訴你自動點膠機出膠控制不好的原因

一、氣管內氣壓不足，膠液排出不暢

二、發生漏滴及出膠過少現象

三、點膠針二次使用引起點膠針堵塞問題自動點膠時，應控制氣壓度在一定范圍內，不要出現過壓和氣壓低，不在要求的范圍內容易造成出膠量不足的情況，主要原因是當點膠機氣壓罐不穩，出現氣壓表不足的問題時，應將進氣壓表調整到約11-14 psi左右，氣管壓力應高于自動點膠的出膠量控制。