佛山數控折彎機信息推薦「多圖」

佛山數控折彎機常見故障的維修方法

1、折彎機電源類故障

原因：折彎機主電機啟動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等，也可能是主電機啟動部分的相關元器件故障，或者是電源存在問題。

維修方法：我們可以檢查折彎機的主電機啟動電路是否存在急停未釋放、接線松動，24V控制電源的情況，如果不是，可檢查啟動電路部分的元器件是否有過載保護，有無元件損壞，電源是否正常。

2、折彎機不能工作的故障　　原因：造成這一想象的原因可能是折彎機滑塊未到速度轉換點，也可能是系統Y軸折彎部分參數設置不好，壓力不夠，如：編程操作原因、機床參數設置原因、液壓原因等，應進行逐項排查?！　?

維修方法：我們應該先檢查是否為編程操作原因或參數設置原因，也可能是液壓原因。再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，z后檢查油泵及其聯軸器。

折彎機機床的電液同步系統是由①驅動總成、②壓力控制閥單元、③閉環控制閥單元、④閉環比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統、⑦cnc系統、⑧電氣系統等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統實現的，具有較高的同步精度和重復定位精度。

機床同步系統的工作原理。它由驅動總成①輸出的油經壓力控制閥單元②、閉環控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統⑥檢測反饋到cnc系統⑦和電氣系統⑧，然后由cnc給出處理信號發送到閉環比例閥放大器④，再由閉環控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復定位精度。

現在數控折彎機是日常生產中常見的一種機械，數控折彎機是采用同步系統后的具體工作過程同步系統表示我們的工作量可以加強，而且工作速度上也有所保證。數控折彎機采用同步系統的好處有很多，具體從它的工作過程就能夠看出來。那么它的工作過程又是如何的呢？我們可以先從它的構造上進行分析。<BR>數控折彎機是由扭軸、擺臂、關節軸承組成的，這樣看來，它的性能有了一定的保障。而且它的結構簡單看起來十分清晰明了，同步精度高，精度是數控系統設備必須具備的一種性能，通過加工精度我們還可以判斷企業的實力。

上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環節，包括向下運動、靜止狀態和減壓、回程等等：

一：向下運動

普通折彎機的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產生運動；但數控折彎機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產。

快進運動從上死點開始，在結尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的距離后結束，具體可以根據模具制造要求的不同來調節。

第二：靜止狀態

折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態是為了防止產生不受控的向下運動，降低安全風險。

第三：減壓

無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據需要來定制運行循環時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩。

第四：回程

這里涉及到一個z大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高?；爻桃餐瑯右蟊仨毻健?

第五：沖壓和折彎

z后一個階段就是沖壓和折彎，這是折彎機模具生產的一個關鍵環節，也是z后一個環節，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調節的人工干預。

數控折彎機模具生產過程的主要環節大概就這5個過程，每個過程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質量和參數指標，還包括了人為的干預，都可能影響到折彎機模具的生產和制作。