北京制藥用閉式沸騰干燥直銷廠家直供

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

     (1) 設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)，無死角，出風(fēng)、進(jìn)風(fēng)均采用高溫過濾，整個系統(tǒng)采用三級除塵，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。該設(shè)備符合GMP要求。

     (2) 安全：基于具備的安全危險(xiǎn)性，本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過智能化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。

     (3) 環(huán)保：實(shí)現(xiàn)對含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用，同時做到零排放，避免了尾氣對環(huán)境的污染，獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。

     (4) 節(jié)能：全封閉式系統(tǒng)，干燥程序在內(nèi)一次完成，有的物料需經(jīng)2級或多級才能干燥，在此設(shè)備內(nèi)一次即可完成。

     (5) 操作簡單：實(shí)現(xiàn)一鍵自動操作，從進(jìn)料、冷卻、干燥、溶劑回收、出料可自動一體完成，也可手動操作。物料批次加入設(shè)備，參數(shù)設(shè)定后，從干燥開始到出料均可實(shí)現(xiàn)自動操作。

       密閉沸騰干燥機(jī)自動化程度高，安全性高，全套流程全自動控制。膠體進(jìn)入干燥主機(jī)后，系統(tǒng)內(nèi)通入惰性氣體（如氮?dú)猓?dāng)氧含量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，風(fēng)機(jī)將換熱后的熱風(fēng)以負(fù)壓形式吸入干燥設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行充分的混合，以便傳質(zhì)傳熱。膠體被不斷干燥，烘出的水分被引風(fēng)機(jī)及時抽出。而作為干燥介質(zhì)的氣體經(jīng)過除濕除塵可重復(fù)使用。

       作為改進(jìn)后的卡拉膠專用密閉沸騰干燥機(jī)，配備冷凝器后除濕的空氣為干氣體，含濕量ji低，加上惰性氣體：氮?dú)獾闹脫Q溶媒作用，有效提高了高粘度、難以烘干的卡拉膠干燥效率，避免了膠體在天氣及環(huán)境影響下終含濕量變化的弊端。

閉路循環(huán)干燥機(jī) 工作原理

      采用低含濕率(含濕0.01%)的氮?dú)饣蚩諝庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，使之擁有較大載濕能力，它們在閉路循環(huán)干操系統(tǒng)中反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。通常，在濕物料揮發(fā)分為的場合時，一般多采用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)；而當(dāng)其揮發(fā)分為水時，則采用低的空氣(如無熱再生壓縮干空氣，-40℃)作為干燥介質(zhì)。

      在閉路循環(huán)干燥過程中，蒸發(fā)出來的揮發(fā)分被連續(xù)地冷凝成液體而去除，已去除液體溶劑的干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。由于冷凝去除液體后，干燥介質(zhì)揮發(fā)分的含量降低，重新加熱后，其相對濕度將進(jìn)一步減少。因而這時候干燥介質(zhì)就擁有較大的載濕能力，為深度干燥創(chuàng)造了條件。這就是閉路循環(huán)流化床千燥系統(tǒng)之所以能在較低操作溫度下，有效地將產(chǎn)品干燥低含濕率的原因。