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上川視覺檢測系統，自主研發，性價比高

視覺檢測設備是通過CCD工業相機，快速檢測電子產品，平整度是否完好，端子是否在一個平面，端子夾子開口是否偏大。膠殼件顏色是否有色差等。視覺檢測系統就是用機器代替人眼來做測量和判斷。

視覺檢測是指通過機器視覺產品，將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。是用于生產、裝配或包裝的有價值的機制。CCD視覺檢測系統在檢測缺陷和防止缺陷產品被配送到消費者的功能方面具有不可估量的價值。工業視覺系統是用于自動檢驗、工件加工和裝配自動化以及生產過程的控制和監視的圖像識別機器。

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工業視覺系統的"智能化“

    設計工業視覺系統的首要指標是靈活性。而在目前技術水平下設計通用工業視覺系統的成本又過于昂貴。所以實現軟件和硬件的模塊化是解決這個問題的可能途徑。其關鍵是規定一類問題，針對它建立硬件和軟件結構，在該類問題中可直接改變模型參數使系統適應所處理的問題。采用人機交互的方式來找出系統的參照景物和從該景物導出的可供選擇的參數。由于光電及圖像處理技術的不斷進步，制造業對CCD機器視覺的旺盛需求。這種做法實際上是在識別程序中隱含了人的經驗，即人關于什么是圖像的可靠和有意義特征的看法。完全自動化的“示教式”方法尚待進一步發展。

工業視覺檢測-自動檢驗

自動檢驗的任務主要包括完備性檢驗、形狀檢驗和表面檢驗：

　　1　完備性檢驗　對部件上的零件是否完備、缺失進行檢驗。部件上丟失零件可能導致嚴重后果。例如，如果丟失發動機閥門彈簧的帽卡，則有可能使發動機毀壞。

　　2　形狀檢驗　這方面的例子有檢驗螺桿或螺釘這樣的簡單部件、檢驗小圓片的圓度、檢驗包裝上或瓶子上的標簽的尺寸、形狀和位置等。形狀檢驗的一個重要的應用是檢驗印刷電路板，包括檢測板上的導線、短路、突出物以及相鄰兩線的距離等。

　　3　表面檢驗　這是質量控制的一個重要步驟。例如，檢驗鋼板、軸承部件、搪瓷或玻璃的表面。通常必須檢驗一批序貫通過的不同形狀的表面，并能對缺陷損傷加以區分。

      4  穿透檢驗    這是產品已封裝，待出貨前后一道檢驗。通用視覺系統檢測包裝里面的產品是否有異常，從而保證產品在出廠前的質量。

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