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發布時間：2020-11-17 10:27
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塑膠注塑制品生產過程中出現的大多數質量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。
3D復雜形狀設計和多樣化風格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方面都達到高標準。
在滿足標牌標識功能與色彩效果的基礎上，考慮面飾的經濟性是降低產品成本的有力措施之一。易耗產品的標牌面飾，如采用過于復雜的加工工藝或選用較為貴重的材質，勢必增加產品成本；對名貴產品的標牌面飾，如采用粗糙的材質和加工工藝，會使標牌質量低劣，牢固性差，勢必有損產品的名貴、精密的形象，甚至使產品不能發揮應有效果。因此，單純地講一下經濟性或強調標牌面飾工藝，都不能設計出合理的產品。
觸摸點與亞克力接觸方式、接觸感應區面積也會影響觸摸效果，接觸不嚴密，或者感應區較小也會影響觸摸效果。亞克力按鍵區與電路引腳接觸的方式很多，目前比較常見的如：彈簧式，軟膠式、彈簧 導電片、導電棉、柔性電路板粘貼等，各種方式優缺不一而足，工程師根據具體產品衡量利弊后選擇。
特別要注意的一點，部分客戶產品要求有電鍍鏡面效果，此時一定要使用非導電真空電鍍，請記住，鏡面效果分導電和非導電兩種方式，如果用錯，可能無法觸摸。
由於 (IMD) 之諸多優點適合於3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產品，特別是目前流行的手機外殼及各式儀表面板。為此世界許多材料如德國Bayer、美國GE、日本和韓國正投入大量人力和材力在研發適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現出大量功能薄膜和油墨材料。(IMD)模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝，與傳統工藝相比(IMD)能減化生產步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產節省時間和成本，同時還具有提高質量，增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優點應用在產品外
