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發布時間：2021-01-14 11:52
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粉碎機刀片的電機的配置
現在粉碎機刀片配備了電機驅動。雖然柴油動力可以像以前那樣配置，但柴油動力具有較高的利率、資源浪費和污染，這些都將隨著時代的進步而逐漸消除。
那么粉碎機刀片到電機的配置就成為蕞重要的問題。不同型號的粉碎機刀片配有相應的電機模型，根據粉碎機刀片的需求進行實驗配置。通常，提供三相電力，使得電容器具有小體積和長使用壽命，并且防止電動機由于粉碎機刀片的過載負載而燒毀和損壞。粉碎機刀片過載非常普遍。電機燒高電壓難以接受，使粉碎機刀片難以操作。三相電能有效控制一定范圍。還有一種情況，粉碎機刀片接收到相對較大的電壓，這導致突然的負載脫落，從而導致發電機絕緣的電壓上升和擊穿，以及鋸末機三相電機的負載電壓和電流。然而，三相電壓和電流可以通過粉碎機刀片操作生產線來平衡。誤差小于5%的發電和輸電應能使用大截面導線，具有顯著的節電效果。由于線路暫時處于輕載運行狀態，線路壽命將大大延長，粉碎機刀片電機的運行速度將加快，鋸末機的壽命也將延長。
為什么粉碎機刀片設備變得如此受歡迎？
分析了粉碎機刀片的結構和工作原理：在橡膠、塑料、醫要等行業，原料不斷變化。正常情況下，從原材料到成品，都需要粗粉碎、細粉碎、過篩等工序。在頭部通道的粗粉碎過程中，由于材料的形狀和硬度不同，材料也不同，給加工帶來一定的困難。橡膠粉碎機刀片在粉碎廢舊輪胎和橡膠生產橡膠粉方面具有不可替代的優勢：無二次污染，橡膠粉產品科技含量高，領域非常廣泛：可以替代一些天然橡膠，作為防水材料、橡膠跑道、橡膠地板、公路等新材料領域的主要原料。
為什么粉碎機刀片設備在過去兩年變得如此受歡迎？綜上所述，這是由于粉碎機刀片在廣泛的應用范圍和環保方面的優異性能。粉碎機刀片設備是一種多功能粉碎機刀片設備，可以根據不同類型的原料和卸料規格的要求，滿足客戶的生產需求，然后更換不同規格的刀頭和刀齒間距。
粉碎機刀片需要具有哪些性能？
不僅僅是硬度，刀具必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費者青睞。對刀具高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導熱性、強韌度等。高耐磨性和耐熱性。粉碎機刀片材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，刀具材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。良好的導熱性。
足夠的強度和韌性。刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力，因此刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。良好的工藝性。刀具材料要有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等，以方 便刀具的制造圓刀片。經濟性。價格便宜，容易推廣使用，獲得好的效益。刀具材料的導熱性用熱導率表示，熱導率大導熱性能好，切削時產生的熱容易傳導出去，從而降低刀具切削部分的溫度，減輕刀具的磨損，提高刀具材料耐熱沖擊和抗熱龜裂的能力。
影響粉碎機刀片質量的因素
粉碎機刀片的質量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，對刀具的質量影響較大。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了刀具的性能。
基體的選擇：由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮短i刀具的使用壽命，CBN晶粒含量 CBN含量對PCBN刀具的硬度、導熱性有較大的影響。
CBN含量越高，刀具的硬度越高，導熱性越好。高含量PCBN刀具（一般CBN含量為80%～90%）是以CBN之間的直接結合為主，具有高硬度和高導熱性。這類PCBN刀具適合加工高硬度合金和組織中含有高硬質點的材料，如冷硬鑄鐵、耐熱合金等。粘結劑 CBN燒結所需的粘結劑：
①物理化學性能越接近CBN越好，這樣不會過多的削弱燒結后PCBN刀具的切削性能；
②易于達到熔點溫度或在此溫度下具有好的塑性；
③相對于CBN具有足夠的化學活性，具有使六方氮化硼（HBN）向CBN轉化的催化性。
為了企業能過更好的生產，選擇質量好的刀片極為重要。
