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發布時間:2021-09-11 05:34  
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加熱均勻,溫控精準。透熱爐的加熱比較容易實現加熱均勻的要求,采用高精度的溫度控制系統可以實現對溫度的精準把控,有利于對精密鍛件的加熱。
爐體更換簡單。在選購時可以根據加工工件尺寸大小的不同,定制配置不同規格的感應爐體,每個爐體設計的都有水電快接換頭,使爐體的維修更換更加方便快捷。
環保節能。相比較其它的加熱方式,透熱爐采用的感應加熱方式加熱效率更高,能耗更低,基本無污染,生產各項指標都可滿足加工要求,在頭熱條件下,由室溫加熱到1250℃的耗電量不到380度電。
近期有朋友想比較詳細地了解一下中頻透熱爐和鍛造爐有什么區別。這兩種設備的名稱十分相似,所以大家對它們之間的區別不甚了解,也屬于情理之中。更何況,我喜歡不懂就問的人,因為只有針對自己不懂的問題及時向他人詢問,才能有效地解決自己遇到的難題,也才能不斷地進步。那么今天,本小編就借此機會給大家普及一下有關二者的知識。
首先,我們需要了解一下鍛造爐,它主要用于鍛、壓、軋等有關壓力加工的金屬加熱處理,亦叫做鍛造加熱爐。而中頻透熱爐也被稱之為中頻感應鍛造加熱爐,是鍛造加熱爐中的一種爐型。由此可見,它們兩者是包含與被包含的關系,即前者屬于鍛造加熱爐。
接下來,我們有必要了解一下鍛造加熱爐的分類,它可被分為燃料爐(火焰爐)和電加熱爐兩大類。其中:燃料鍛造爐有:煤爐、焦炭爐、油爐、人工煤氣爐和爐;電加熱鍛造爐有:電阻爐和中頻透熱爐。其中,中頻透熱爐由中頻電源和爐體組成,它的工作原理是通過電能轉化為磁能,使被加熱的工件感應到磁能而發熱。即電能轉化成磁能,再轉化成熱能。當電流通過感應器即銅線圈時,會在感應圈中產生交變磁場,工件表面即切割交變磁力線,進而產生渦流,并終起到加熱工件的效果。
與一般的設備相比,中頻透熱爐因采用國外先進的逆變技術和IGBT功率模塊而具有更加穩定的工作性能,能夠長時間、滿負載持續運作。同時,它也不會在運行過程中產生污水、廢氣等污染物而對我們的生態環境造成破壞。
中頻透熱爐的特性:

1.加熱速度快、消費、氧化脫炭少、儉省資料與鍛模本錢。
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內本身產生,普通工人用中頻電爐上班后非常鐘即可停止鍛造任務的連續工作,不需求燒爐專業工人提早停止燒爐和封爐工作。不用擔憂由于停電或設備毛病惹起的煤爐已加熱坯料的糜費現象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原料20-50千克,其資料應用率可達95%。由于該加熱方式加熱平均,芯表溫差,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件外表的粗糙度也小于50um.
2.工作環境優越、進步工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。
感應加熱爐與煤爐相比,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可到達環保部門的各項指標請求,同時樹立公司外在形象與鍛造業將來的開展趨向。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100度的噸鍛件耗電量小于360度。
3.加熱平均,芯表溫差,溫控精度高。
感應加熱其熱量在工件內本身產生所以加熱平均,芯表溫差。應用溫控系統可完成對溫度的準確控制進步產質量量和合格率。中頻透熱爐加熱安裝具有體積小,重量輕,,熱加工質量優及有利環境等優點正疾速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設備。
4.熔煉速度快,省電節能,燒損少,易啟動。
中頻爐作為現代化熔煉設備,因其快速的加熱升溫速度、更方便的使用方法等優點穩穩的在眾多熔煉設備中占據了一席之地。但許多廠商在使用中頻爐時,偶爾會有電容燒壞的現象發生,所謂“事出反常必有妖”。今天小編就為大家盤點一下中頻爐電容燒壞的原因有哪些?

1、電容陰極接地
在中頻爐使用過程中,如果發生了電熱電容出現發熱冒煙的狀況,首先要查看的電容是否存在陰極接地的現象。而這種現象一般情況下是電熱電容絕緣不好從而引發的電容外殼擊穿。如發生此類現象,應對電容柜的絕緣進行重新的處理。
2、電容缺水
為防止電熱電容發熱燒壞,一般中頻爐設備都有冷卻系統。但中頻爐的長期使用可能會導致電容屏的冷卻管里產生水垢,或者是冷卻水進水系統有雜物堵塞,這樣就會導致電熱電容缺水,從而導致發熱,燒毀。所以宇華小編這里建議大家,在中頻爐的使用過程中,一定要定時的去查看電容點熱冷卻水的流量情況,如果發現流量過小,等立刻解決,以免造成更嚴重的故障。
3、電壓過高
除了上述原因,中頻爐的電壓過高也是中頻爐電容燒壞的原因之一,一般的電容都有其額定的功率,而在中頻爐使用過程中如電爐調的過高,超過了配備的電熱電容的額定功率,也同樣會造成電壓擊穿,從而出現中頻爐電容燒壞的現象。這種故障的解決方法要么調低中頻爐電壓。如作業要求電壓過高,則建議將電熱電容換成耐電壓等級更高的型號。
以上就是中頻爐電容燒壞的原因了,電容作為中頻爐電源部分的重要組件之一,一定要在日常使用過程中,多檢查,勤更換。以免造成嚴重的事故,不僅有安全方面的隱患,也會影響中頻爐的工作效率,間接產商經濟上的損失。