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熱噴涂的應(yīng)用行業(yè)

不同部件熱噴涂的修復(fù)

1 造紙機(jī)烘缸 HT20-40 表面劃傷、腐蝕和磨損，缸體兩端表面局部腐蝕凹坑塌陷，需修復(fù)和強(qiáng)化，防止繼續(xù)腐蝕報廢 電弧噴涂不銹鋼分子式：1Cr18Ni9Ti

（特點(diǎn)：噴涂速度快，結(jié)合強(qiáng)度高，耐酸堿等腐蝕）

2 造紙廠膠滾筒軸 鋼、鐵 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴(yán)重磨損：熱噴涂鎳基粉

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熱噴涂

熱噴涂技術(shù)是一種材料表面強(qiáng)化和保護(hù)的新技術(shù)，利用不同的熱源和噴涂設(shè)備，可以制備防腐、耐磨、減磨、抗高溫、耐氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電和防微波輻射等一系列多種功能的涂層。

熱噴涂技術(shù)可以在設(shè)備維修中修舊利廢，使報廢了的零部件“起死回生”；也可以在新產(chǎn)品制造中進(jìn)行強(qiáng)化和預(yù)保護(hù)，使其“益壽延年”。可以大量節(jié)約能源、節(jié)約材料、提高功效、降低成本，特別適合我國國情，符合我國現(xiàn)行的經(jīng)濟(jì)政策。1、大型塑雕整體鑄一尊銅像要花費(fèi)很多銅材，如果在水泥、石膏、樹脂的塑雕像表面上噴上一層黃銅、噴青銅、噴鋁、噴不銹鋼、噴彩色塑料等裝飾涂層，既經(jīng)濟(jì)又美觀，近幾年大慶、北京、江西、四川、云南等地，采用熱噴涂方法搞了許多大型塑雕，效果很好。是當(dāng)前國家提倡的節(jié)能減排、低能耗的一項(xiàng)重要實(shí)用技術(shù)。

熱噴涂工藝

基體材料的選擇

基體材料要能夠在噴砂工藝下變得粗糙，，一般基體表面硬度要≤55HRC（高錳鋼原始硬度HRC17~21，在使用后表面硬度提高，硬度可達(dá)HRC45左右；典型的軸承鋼GCr15為例，回火后的硬度為：HRC61-65；65Mn彈簧鋼的硬度為42-47HRC；304不銹鋼出廠硬度應(yīng)該在HV145至175之間（HRC11左右）,改性的304可以做到HV400多（HRC42左右）；高溫合金GH4169硬度可達(dá)HRC42，典型的鈦合金TC4本身硬度約在HRC30左右）。由于涂層和基體主要是機(jī)械結(jié)合，因此基體表面的清潔和預(yù)處理對熱噴涂涂層工藝非常重要。表面工程是21世紀(jì)工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一，表面技術(shù)分為表面改性技術(shù)、薄膜技術(shù)和涂層技術(shù)三大類，而熱噴涂技術(shù)是表面工程領(lǐng)域中十分重要的技術(shù)，約占表面工程技術(shù)的1/3，是國外50年代發(fā)展起來的一項(xiàng)機(jī)械零件修復(fù)和預(yù)保護(hù)的新技術(shù)。

基體材料的表面預(yù)處理

首先要用化學(xué)或者物理的方法去除基體表面的雜質(zhì)，然后采用噴砂粗化基體表面，這種方法通過提高基體的表面自由能活化基體，同時有助于提高熔融顆粒的粘結(jié)面積。

液態(tài)的或者熔融的涂層顆粒在高速下撞擊基體表面，導(dǎo)致顆粒變形，形成“薄煎餅”狀形貌。

隨著顆粒的收縮和固化，他們粘附在粗糙的基體材料表面，其粘結(jié)機(jī)理主要是機(jī)械鉚合，由涂層顆粒和基體材料之間擴(kuò)散引起的冶金結(jié)合的數(shù)量非常小，小到可以忽略的地步。（例外：Mo）

常用的噴砂材料：Al2O3砂粒、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂粒或者SiC砂粒。除了砂粒的類型，其他的影響因素還有顆粒尺寸、顆粒形狀、噴砂角度、壓力和砂粒的純度。