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發布時間:2021-10-21 01:19  
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安裝皮帶輸送機的要求:
為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行,安裝托輥、機架和滾筒時,必須滿足下列要求:
a.所有托輥必須排成行、互相平行,并保持橫向水平。
b.所有的滾筒排成行,互相平行。
c.支承結構架必須呈直線,保持橫向水平。驅動滾筒及托輥架安裝以后,對輸送機的中心線和水平作更后找正。
d.然后將機架固定在基礎或樓板上。帶式輸送機固定以后,可裝設給料和卸料裝置。
e.掛設輸送帶時,先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上,圍抱驅動滾筒之后,再敷在重載段的托輥上。
帶式輸送機傳動裝置的安裝調試要求
1、皮帶輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上;
2、機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直;
3、螺旋張緊行程為機長的1%~1.5%;
4、拉繩開關安裝于皮帶輸送機一側,兩開關間用覆塑鋼絲繩連接,松緊適度;
5、跑偏開關安裝于皮帶輸送機頭尾部兩側,成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直,且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50~70mm;
6、各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸,否則,調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸;
傳動裝置的軸承和軸分別具有不同的固有頻率,短時間運行(即在傳統的起動過程中)不會帶來危害,但是若長時間運行(當它們達到臨界彎曲頻率時)則會對傳動裝置造成極大危害并導致設備損壞。此項研究是以頻率分析作為理論依據的。研究還發現:為避免對傳動裝置造成損害,不能再特定速度范圍內運行皮帶輸送機。托輥架有多種類型如中間轉軸式、立輥式等,其原理是采用阻擋或托輥在水平面方向轉動阻擋或產生橫向推力使膠帶自動向心達到調整膠帶跑偏的目的。通過對一個1000kW級傳動裝置的頻率分析可以得出,在400r/min和500r/min之間有一個狹小的速度窗,在650r/min和900r/min以及1200r/min的額定速度之間也有一個速度窗。若輸送機長時間在這些轉速區間運行,將有可能出現共振事故。
日常使用中,皮帶輸送機種類產品使用量非常大,就會發生故障的情況,那么下面講解一下皮帶輸送機的維修方式:
滾筒自身轉動軸線與輸送機縱向中心線不垂直,造成輸送帶松緊不一致,由緊的一邊向松的一邊移動,就會發生跑偏現象。應立即調整緊邊的軸承座位置,使輸送帶的橫向拉力相等,不讓其跑偏,如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時,尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等,造成失衡而引起的。對于同一皮帶輸送機系統,只要將系統對中調整,承載托輥面和滾筒就很少會磨損。