tpr玩具塑料顆粒價(jià)格承諾守信 東莞嘉洋新材料

特性熱塑性彈性體TPR的特性有以下： 1、材料有半透、高透明、白色、黑色供選擇； 2、廣闊的硬度范圍選擇（邵氏0度－110度）。可根據(jù)客戶(hù)需求任意調(diào)整； 3、已通過(guò)ROHS、PAHs、FDA測(cè)試，等級(jí)測(cè)試； 4、材料環(huán)保無(wú)鹵無(wú)毒無(wú)味，不含塑膠軟化劑、磷苯二甲酸鹽、重金屬等化合物； 5、良好的減震性和防滑耐磨； 6、良好的抗紫外線(xiàn)及耐化學(xué)藥品性； 7、在-60度至135度的長(zhǎng)期使用溫度； 8、壓縮變形及長(zhǎng)久變形小； 9、的抗動(dòng)態(tài)疲勞性能；TPR材料既有橡膠和塑料的特性性能，比橡膠和塑料上更高一層的熱塑性彈性體材料，加工性能優(yōu)越，TPR不需要硫化，用一般熱塑性注射機(jī)設(shè)備即可加工成型，而且生產(chǎn)多了的廢料，水口料又可以回收再生利用。 10、極優(yōu)的耐臭氧及耐候性能； 11、亮面、霧面均可，光滑的外觀(guān)和舒適的橡膠柔軟質(zhì)感； 12、材料不含水分，無(wú)須干燥可直接使用，節(jié)約能源；13、易于加工，著色。水口料即邊角料可完全回收再利用，降低產(chǎn)品，且不影響產(chǎn)品物性； 14、它可以通過(guò)二次注塑成型，與PP、PE、PS、ABS、PC和PA等基體材料包覆粘合，也可單獨(dú)成形。替代軟質(zhì)PVC部分硅橡膠。

根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀(guān)和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。其具有一般橡膠的回彈性和良好的耐磨性，防滑性和減震性能優(yōu)良，但柔軟舒適性要優(yōu)越于橡膠。在高溫下食品級(jí)TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。

TPR材料通常以SBS，油類(lèi)，其他極性接近的樹(shù)脂(如PP,PS等)，其他助劑為組分，共混改性得到的工程塑料。TPR仍具有SBS的材料結(jié)構(gòu)，即硬性鏈段與丁二烯柔性鏈段嵌段形成的物理交聯(lián)結(jié)構(gòu)。其他組分的添加改變了TPR材料的物性，硬度及加工性能。——加工特性，TPR材料與某些膠水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的噴油絲印加工性。TPR材料的特殊的物理交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使得TPR材料可通過(guò)直接注塑，擠出等方式加工成型，而無(wú)需象常規(guī)橡膠那樣，需要硫化模壓成型，從而大大縮短了加工時(shí)間(橡膠硫化通常以分計(jì)，TPR加工以秒計(jì))。

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TPR制品加工過(guò)程中的環(huán)保品質(zhì)管控

      3.1生產(chǎn)環(huán)境：對(duì)于級(jí)，食品級(jí)的TPR材料，從原材料生產(chǎn)及制品加工的工作環(huán)境要求較為嚴(yán)格，一般都要求采用無(wú)塵車(chē)間來(lái)生產(chǎn)運(yùn)作，以保證制品品質(zhì)。

      3.2對(duì)加工過(guò)程所引入物質(zhì)的環(huán)保性能做把控TPR總的來(lái)說(shuō)是環(huán)保無(wú)毒的。但不同的行業(yè)及要求，對(duì)于TPR材料的環(huán)保品質(zhì)要求會(huì)有所差異。對(duì)于與人體健康安全密切相關(guān)的食品接觸材料，人體肌膚接觸材料，級(jí)材料等等，有信譽(yù)有資質(zhì)的TPR原材料及制品生產(chǎn)商，都會(huì)嚴(yán)格把控材料品質(zhì)，以符合相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，保證材料及制品的無(wú)毒安全性。TPR，這是多數(shù)用戶(hù)對(duì)熱塑性彈性體的稱(chēng)呼，而這類(lèi)彈性體主要指苯i乙烯類(lèi)彈性體SBS,SEBS改性的材料。