天津全自動中空吹塑機的行業須知,廣東樂善公司

類型1多層共擠出中空塑料成型機（一）

      多層吹塑高阻隔性中空制品在中空制品領域內占的比例越來越大，其工藝是通過復合模頭把幾種不同的原料擠出吹制成型中空制品，達到容器對C02、O2、或汽油等的阻隔性能。

　　多層共擠出中空塑料成型機的研究主要有以下三點：(1)研究一定范圍的共擠出機頭(模頭)，以滿足不同材料、不同層數、機頭直徑等要求;(2)研究組合包裝系統，它能根據不同的原料制出可能允許的組合數的機頭;(3)研究基礎機械程序，它可用不同數量的模塑工位和包括生產速度和制品設計的平臺尺寸。

塑料模具基本簡介（三）

      一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

      模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

塑料模具用鋼應滿足的要求（一）

（1）耐熱性能

隨著高速成型機械的出現，塑料制品運行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。