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發布時間:2021-01-22 22:32  
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自動生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。其特點是:加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床,并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等;工人的任務僅是調整、監督和管理自動線,不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉,生產過程是高度連續的。

在剛性聯接自動線中,工序之間沒有儲料裝置,工件的加工和傳送過程有嚴格的節奏性。當某一臺設備發生故障而停歇時,會引起全線。因此,對剛性聯接自動線中各種設備的工作可靠性要求高。
在柔性聯接自動線中,各工序(或工段)之間設有儲料裝置,各工序節拍不必嚴格一致,某一臺設備短暫停歇時,可以由儲料裝置在一定時間內起調劑平衡的作用,因而不會影響其他設備正常工作。綜合自動線、裝配自動線和較長的組合機床自動線常采用柔性聯接。
一、是定期對包裝進行抽樣調查,確保生產線正常運行。如果發現了故障,就需要做到:
1、樣品作為非標藥盒后,立即停機檢測。主要表現為箱體的開啟與充填之間存在較大的間隙,箱體沒有關閉。這時,可以從軟件開始檢查各種參數的標準值是否發生變化,系統是否混亂等。
從硬件方面入手,檢查相應的設備是否存在分線箱和裝載箱的問題。首先檢查設備部件是否松動,然后檢查紙箱是否準確放置在位置。以及其他部件是否移位等。
