包頭丁腈膠乳生產商誠信企業推薦「圣泰化工」

通過對石墨/丁腈膠乳及石墨/丁ｂｅｎ橡膠納米復合材料硫化特征的研究,發現其特殊的自發硫化行為,即不需要其它的硫化劑就可以在一定的溫度下硫化交聯。自硫化需要活化能,對溫度有一定的依賴性。平衡溶脹實驗的結果、交聯密度的測定、自硫化前后橡膠材料玻璃化轉變溫度的變化,則進一步證實了自硫化的存在。通過ESR分析以及對硫化曲線特征的總結,可以初步認為自硫化過程的機理為納米石墨片層上的自由基引發交聯,而其引發效率與石墨片層的分散密切相關。pvp-g-SiO2與羧基丁腈膠乳有著很好的相容性,將其與HXNBR膠乳共混,利用HXNBR膠乳的自交聯性能,采用乳液共沉法得到HXNBR/pvp-g-SiO2共混膠乳膜。

采用乳液共凝聚的方法得到預分散的羧基丁腈膠乳(XNBR)/石墨烯復合材料,再將聚氯ｙｉ烯(PVC)與XNBR/石墨烯復合材料通過熔融復合制備PVC/石墨烯納米復合材料。采用透射電鏡表征了石墨烯在XNBR中的分散性,并研究了石墨烯含量對PVC/石墨烯納米復合材料拉伸強度、硬度、電性能和熱穩定性能的影響。結果表明,PVC/石墨烯納米復合材料的力學性能、熱穩定性能和導電性明顯提高。石墨烯含量為0.05%時,石墨烯片層在PVC中充分分散,形成導電通路,當含量達到1%時,復合材料的電導率由2.74×10-15S/cm提高到1.06×10-6S/cm。丁腈膠乳的拉伸強度運用模糊減法聚類方法建立模型,可以看出吸收劑量、敏化劑加入量對丁腈膠乳拉伸強度的影響,并能很好地分析其變化規律。

涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法。具體為：按重量配比加入脫鹽水85-140份，乳化劑1.5-3.5份，分子量調節劑0.3-1.5份，pH緩沖劑0.1-0.5份，再加入聚合單體丁二烯50-75份，丙ｘｉ腈20-45份，不飽和羧酸1-10份，不飽和羧酸酯1-5份，后加入引發劑0.1-1.0份，一階段反應溫度為5-9℃，反應4小時；加入占第１次乳化劑重量的5-15％的乳化劑補加液，5-9℃下反應12小時；5℃、攪拌轉速80～120r/min),且適應范圍較寬,聚合反應平穩易于控制,膠乳性能良好,可滿足生產過程中的穩定輸送。加入第二次補加乳化劑和還原劑，分別占第１次乳化劑重量的3-7％，溫度5-9℃下反應8小時，轉化率達到90％時，停止反應。

基于低溫乳液聚合小試的配方和工藝條件,通過中試放大制備了低腈含量丁腈膠乳(NBR),分析了中試放大過程中的傳熱效能、乳化分散效果,并研究了中試產品的性能.結果表明,中試傳熱效能高,完全滿足安全放大要求,中試聚合體系在轉速為70 ～ 150 r/min時可完全模擬小試聚合的反應狀態,具有較佳的乳化分散效果;中試工藝條件彈性大(聚合溫度4.5 ～7.5℃、攪拌轉速80 ～ 120 r/min),且適應范圍較寬,聚合反應平穩易于控制,膠乳性能良好,可滿足生產過程中的穩定輸送;中試重復試驗穩定性好,產品在低溫性、彈性和耐油性之間有較好的平衡性,且加工性能較優.