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厚0.3mm的手心正面陶瓷手模

將平均粒徑為15 m的鍺粉末0.2份、平均粒徑為15 m的電石粉末0.2份和平均粒徑為0.5一3 m的氧化欽粉末0.3份，混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。再將該混合物溶解在普通的醚類溶劑中，形成溶液。將陶瓷手模浸漬在其中，之后，在100℃條件下硫化1h。然后，再于50℃條件下淋洗lOh，制成手套。后，再水洗該手套，于50℃下干燥之。圖2所示為厚0.3 mm的陶瓷手模的手心正面圖，圖3為手背的平面圖，圖4為兩指型陶瓷手模圖。將平均粒徑為15 m的鍺粉末0.2份，和平均粒徑為15 m的電石粉末0.2份，混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。再將該混合物溶解在溶劑中，形成溶液。將陶瓷手模浸漬在其中，之后，在100℃條件下硫化1h。隨后，再于50℃條件下淋洗lOh，制成手套。將該手套在80℃條件下置于0.1%的浸漬液中lOh。再將制得的手套經水洗后，于50℃的條件下浸漬到0.05%的醋酸銀水溶液中，震蕩搖晃6h。后，再次水洗手套，于50℃下干燥，制得如圖2所示、厚度為2 mm的陶瓷手模。

   將平均粒徑為13 m的鍺粉末0.2份，和平均粒徑為13 m的電石粉末0.2份，混入100份分子量為10 000以上的聚二硅氧烷類硅橡膠中。將該混合物溶解在溶劑中，形成溶液。再將陶瓷手模浸漬在其中，之后，在100℃條件下硫化1h。隨后，再于50℃條件下淋洗10 h，制成手套。將該手套在80℃條件下置于0.1%的浸漬液中10 h。再將制得的手套經水洗后在50℃的條件下，浸漬到0.05%的醋酸銀水溶液中，震蕩搖晃6h。后，再次水洗手套，于50℃下干燥，制得如圖2所示厚度為0.3  mm的陶瓷手模。該手套改善皮膚狀態的速度比實例1更快。

陶瓷手模熱應力的分類

陶瓷手模熱應力按其產生的本質可分為兩類：一類是熱應力（又稱為組織應力）和二類是熱應力。一類熱應力，即材料由各項異性膨脹的晶粒組成的多晶體或多相材料，其各個晶粒膨脹相等的方向是與系統的各個部分不一致的，當材料中的晶相有可以多型轉變而伴隨有大的體積改變時，將產生大的熱應力，此為一類熱應力。二類熱應力與一類熱應力不同，它可在均勻材料中出現，一般出現在以下三種情況：一是穩定的熱流通過陶瓷材料時，由于外力的作用限定了陶瓷材料的自由膨脹而產生二類熱應力。

乳膠模具枕到底是怎么來的

割膠--制作--發泡--成型

       1、手工割膠：橡膠林是在泰國南部北大年府，全世界有名的乳膠產地。膠農每天的凌晨開始割膠。

       2、手工制作：膠農割膠后對乳*進行初步加工處理。

       3、物理發泡：將配比好的乳膠汁機械攪拌并加入膠凝劑后放入模具，再置于110攝氏度的蒸汽室加工，像蒸饅頭一樣哦！

       4、成型：將工藝流程完成的乳膠模具枕從模具上脫模！

陶瓷手模材料抗熱震性的表示方法介紹

  陶瓷手模材料和其他脆性材料一樣抗熱震性是比較差的，在熱沖擊下，損壞有兩種類型:一種是制品發生在熱沖擊下的瞬時炸裂，對這類破壞的抵抗稱為抗熱震炸裂性。另外一種是在熱循環沖擊下，制品表面開裂、剝落，并不斷發展，以致或變質而損壞，對這類破壞的抵抗稱為抗熱震損傷性。陶瓷手模在生產線上是處在循環熱沖擊作用下，經過一定時間后出現的局部開裂，屬于后一種類型，即抗熱震損傷性。由于制品應用場合的不同，往往對材料抗熱震性的要求也很不相同，例如:對于日用陶瓷、工業陶瓷、化學陶瓷、耐火材料及火箭噴咀和耐高溫陶瓷等，由于它們的使用場合不同，因此對材料的抗熱震性要求也就有很大的差別。而目前對于抗熱震性雖已能作出一定的理論解釋，但尚不完善，因此，實際上對材料或制品的抗熱震性評定，一般還是采用比較直觀的測定方法，即根據使用情況，模擬測定為主。因此，如何更科學更本質地反映材料的抗熱震性，是當前技術和理論工作中一個重要任務