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發布時間：2020-12-22 05:25
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洗滌調整裝置：
它包括濾布的清洗裝置、糾偏裝置、帶式排放裝置、洗滌槽等。
(1) 濾布清洗裝置
濾布在連續工作中免不了會被細小顆粒所堵塞，因而濾布的洗滌再生就必不可少。因此在洗滌槽上部備有兩根裝有高沖擊力噴咀的清洗濾布用的噴水管，從內外兩側沖洗濾布，采用特殊結構實現了兩根洗滌水管到濾布的距離可調，采用專用噴嘴中心線與濾
布的夾角可調，從而保證了洗滌水壓發生變化時濾布的清洗效果。
(2) 帶式排放裝置：當過濾漿料的顆粒比較小、粘性比較大時，此種卸料方式特別有用。
本裝置由舒展輥，張緊輥，導向輥和一個彎管組成。其作用如下：
a 舒展輥：上有左右螺紋，起承托展開濾布的作用。
b 張緊輥：其位置上下可調，用來調節濾布的張緊程度，提供正常的濾布拉力。
c 導向輥：安裝在沖洗槽內側自動調節軸套上，改變濾布行走方向。
d 彎管：用來支撐、展開濾布，消除濾布褶皺，同時還起破碎濾餅、調整濾布在轉鼓中心段的水平位置的作用。
轉鼓真空過濾機的工作原理的影響因素有哪些?
(1)污泥性質：污泥種類和調理情況對過濾性能影響很大，原污泥的濃度越大，過濾產率越高。但污泥含固量不超過8％～10％，否則污泥的流動性較差，輸送困難。另外，污泥在真空過濾前的預處理及存放時間應該盡量短，貯存時間越長，脫水性能越差。
(2)真空度：真空度是真空過濾機的動力，真空度越高，泥餅的厚度越大、含水率越低。但濾餅厚度的增大又使過濾阻力增大，不利于脫水。一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經過濃縮的污泥時更是如此。轉鼓真空過濾機也稱轉筒真空過濾機，是一種連續生產和機械化程度較高的過濾設備。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運行費用，還容易使濾布堵塞和損壞。通常濾餅形成區的真空度約為400～600ram柱，吸干區的真空度約為500～600mln Hg柱。
(3)轉筒浸沒深度：浸沒深度大，濾餅形成區與吸干區的范圍廣，過濾產率高，但泥餅含水率也高。浸沒深度淺，轉筒與污泥的接觸時間短，濾餅較薄、含水率也較低。
(4)轉筒轉速：轉速高，過濾產率高，泥餅含水率也高，同時濾布的磨損也會加劇。轉速低，濾餅含水率低，產率也低。其實就是利用濾液的流動來提供動力，在壓力過程中產生一種壓力差，當過濾范圍達到一定程度之后就可以使得壓力差逐漸增大，這就會使得過濾物的流動速度越快，讓過濾效率提高。因此，轉筒的轉速過高或過低都會影響脫水效果，一般轉速范圍為0．7～1．5r／min，具體轉速值需要根據污泥性質、脫水目標和真空過濾機轉筒直徑等因素綜合考慮。
(5)濾布性能：濾布孑L目大小決定于污泥顆粒的大小和性質。網眼太小，污泥固體回收率高、產率低，濾布容易堵塞，過濾阻力也大。網眼過大，過濾阻力小，但污泥固體回收率低，濾液渾濁。
助濾劑：對于可壓縮濾餅，為了使過濾順利進行，可以將質地堅硬而能形成疏松濾餅的另一種固體顆粒混入懸浮液或預涂于過濾介質上，以形成疏松餅層，使得濾液暢流，該種顆粒狀物質就稱為助濾劑。
常用的助濾劑：硅藻土、珍珠巖、石棉、炭粉等。
助濾劑的基本要求： 1）、能形成多孔餅層的剛性顆粒，使濾
