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撕碎機刀片刀口變形的原因

撕碎機刀片刀口為什么會變形，導致變形的原因是什么？

蕞好是放中間，因為折彎機是兩缸同時作用于滑塊，使滑塊平衡下壓，從而對板料進行折彎，其他上模也無需卸下，你的模具刀口變形可能是

1、撕碎機刀片上模使用時間過長，磨損厲害

2、上下模具間隙過小，上下模具自相殘殺，間隙應略大于被折彎板厚

3、兩缸平衡度稍差，影響模具壽命

4、撕碎機刀片裝模不夠謹慎，方法不對

5、模具材質一般，總之，變形的模具是不能再勉強用的，特傷機床的，不要因小失大。

影響撕碎機刀片使用效果原因是什么？在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、影響分切機刀片效果金屬分切機的生產過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？

制刀材料是撕碎機刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是好的制刀材料；

一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的分切機刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數之一，影響分切機刀片效果分切機刀片一般采用單刃刀口設計，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應盡量小。

選擇刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機刀片質地和硬度應該越好。

塑料撕碎機刀片用久之后會變鈍，影響塑料撕碎機的工作效率，這時需要將塑料撕碎機的刀片更換、打磨。那么如何更換塑料撕碎機的刀片呢？

1、切斷塑料撕碎機電源。任何塑料機械在進行維修和養護時都必須確保已經切斷電源，塑料撕碎機也不例外。

2、松開控制塑料撕碎機破碎倉的長腳螺絲。塑料撕碎機的破碎倉一般是采用長腳螺絲鎖住，只要將螺絲松掉，向外向下拉開，即可打開破碎倉。

3、將塑料撕碎機進料口向上向后抬起，揭開破碎倉，露出刀片。

4、小心清理塑料撕碎機內部殘留物料，注意清理時蕞好帶上手套，避免手碰到塑料撕碎機刀片，造成人身傷害事故。

5、按順序松開后鎖住撕碎機刀片的螺絲，把螺絲按順序放好，轉動撕碎機刀軸，將每組刀片都卸下。

6、按卸下的相反順序將撕碎機刀片安裝好，用手轉動刀軸，看動刀與定刀之間間隙是否合適，合上破碎倉，將長腳螺絲鎖緊。

7、 接通電源,緩慢啟動撕碎機，注意傾聽是否有異響，等一切恢復正常,即可往撕碎機喂料。