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發布時間：2021-08-26 11:28
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加工刀具。
在鏜床上加工零件內孔長槽，首先要準備一支足夠長的鏜桿用于安裝刨刀，其長度應相當于鏜床尾座套筒外側至收縮后的主軸端面之間的距離，本次加工中所使用的鏜桿規格為f 80mm×2 200mm。零件材料為2205雙相不銹鋼，其硬度比常見的奧氏體不銹鋼高，具有較高的強度、韌性和良好的耐腐蝕性及耐磨性，切削過程中刀具磨損快，切削負荷較重。根據上述特點，選用刀片材料為YG8N硬質合金的刨槽刀。YG8N硬質合金有良好的熱硬性和韌性，不易崩刃，因此刀片可以采用較大的前角、刃磨出較為鋒利的刃口，使切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，更適用于不銹鋼的切削。刀頭居中，其寬度為5mm，前角γ o=20°,后角α o=8°，主副偏角κ r=3°，兩側副后角αo'=4°，刃磨時保證前后刀面具有較好的表面粗糙度，并磨出圓弧卷屑槽，降低切屑流出的阻力。
加工過程中應注意以下要點：
（1）注意鎖定鏜床主軸的回轉運動，而只做軸向往復運動，防止在刨削過程中刨刀發生偏轉位移，影響加工精度。
（2）此鏜床沒有切削液裝置，可在轉鼓內壁刨槽的部位刷涂上一些攻螺紋時常用的印泥紅油，能夠起到良好的冷卻潤滑作用，提高刀片的耐磨性。
（3）應在兩只支撐座與轉鼓大小端外圓配合的內圓弧面上涂上潤滑脂，減小轉鼓回轉時的摩擦力，既能使扳動轉鼓時比較省力，又能避免工裝過早磨損。
使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。再吊移工件并校正夾緊后鏜削其另一部分孔系或平面，出現了二次裝夾工件的問題。二次裝夾工件時的校正方法是關鍵環節。固定式鏜套：即在鏜孔過程中不隨鏜桿轉動的鏜套。下圖是標準結構的固定式鏜套（JB/T8046.1-1999），與快換鉆套結構相似。
對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。通常情況下在吊移工件后，只要校正完成工件的已加工孔系或平面后，即可開動工作臺加工剩余孔系或平面，但卻忽視了由于機床工作臺偏載和導軌間隙等問題而使工件隨工作臺發生水平變化而變化的情況如果說沒有蒸汽機的話，當時就不可能出現一次工業革命的浪潮。而蒸汽機自身的發展和應用，除了必要的社會機遇之外，
