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廣州市普同實驗分析儀器-塑料造粒設備組合

排氣(或蒸汽)不暢，由于自然排氣或真空排氣不暢(可能是材料本身的水蒸氣太重，也可能是阻燃劑等添加劑分解，也可能是真空堵塞、真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因。)，導致顆粒中有氣體(蒸汽)體，形成中空。加工溫度低，材料未完全塑化，輕的(小孔)顆粒中空，重的(大孔)斷裂。低熔點助劑(包括EBS或PETS)過多，在螺桿與筒體間隙增大或螺桿剪切變弱的前提下，塑化不良，形成中空。水溫過低:冷卻水溫過低，材料遇水收縮，造成收縮孔。比如PP產品——這種現象主要針對結晶塑料；一般情況下，結晶塑料(如PP、PA、PBT等。)應采用低水溫，非結晶塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等。)應采用高水溫。

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進料速度與主機轉速不匹配，適當降低進料速度或提高主機轉速；

進料段至自然排氣口所含區域的溫度過低，材料未塑化，在螺桿擠壓作用下，產生冒生材料；天然排氣口附近溫度過高，物料粘度嚴重下降，此段螺桿打滑，物料無法及時輸送到前段，在后續料流擠壓作用下，造成冒熟物；

螺桿的自然排氣口位置與氣缸的自然排氣口位置不匹配，導致出料；沒有設置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低自然排氣口螺槽的壓力，在后續物料流動的擠壓作用下會產生冒料。

抽真空力過大，將物料吸入真空管道，造成冒料；

螺旋真空位沒有設置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低真空段螺旋槽的壓力，在抽真空作用下會產生冒料；

真空段溫度過高，材料粘度嚴重下降，該段螺桿滑動，材料不能立即輸送到前段，在真空抽吸力的作用下產生材料

擠壓加工溫度過低，材料未塑化或阻燃劑等助劑未在樹脂中充分分散，在真空抽吸作用下產生冒料

雙螺桿擠出機功能強大，適用范圍廣，可生產多種品種產品。根據各類物料特性及產品要求，選擇不同的輔助設備，順應或改善物料特性，做出的產品。切粒外觀：粒料呈圓柱形，端面整齊，生產的中粒度、長度可調。

用途：適用于大部分塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增強塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一種應用為廣泛的工藝，具有操作方便、易維護等優點，也是實惠的選擇。

輔助設備主要包括：不銹鋼水槽、風刀(干燥)、切粒機、振動篩、料倉、烘干機等。

氣冷式輸送帶拉條造粒。

切粒外觀：粒料呈圓柱形，端面整齊，生產中粒徑，長度可調。適用范圍：針對水浸量較大，難以干燥的物料，可選用風冷式輸送帶進行切割，以保證物料品質。輔助設備主要包括：風冷拉條機、風冷帶、切粒機、振動篩、成品料倉等。水環模熱切造粒輔機。

切粒外觀：顆粒呈圓片狀，顆粒直徑、厚度可根據客戶要求調節。

適用范圍：針對不易拉條成型、易干燥的物料，可選擇水環模面熱切造粒輔機，與前兩種造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及輸送帶冷卻時間，此組合方法產量較高。

輔助設備主要包括：水環式熱切機、水環罩、切粒車、離心脫水機、離心泵、振動篩、成品料倉等。

風冷模表面熱切造粒輔機。

切粒形：顆粒剛切下時呈圓片狀，由于旋風分離器離心力大，顆粒形狀多呈腰果形狀，粒徑、厚度可根據客戶要求調整。

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切粒形：顆粒剛切下時呈圓片狀，由于旋風分離器離心力大，顆粒形狀多呈腰果形狀，粒徑、厚度可根據客戶要求調整。

用途：對于不易拉條成型及不易干料，可選用風冷模面熱切造粒。與前兩種制粒方式相比，由于可直接在模面上進行切粒，省去在水槽或輸送帶上的冷卻時間，此套制粒方法產量稍高。

輔助設備主要包括：風冷式熱切頭、風環罩、切粒車、高壓風機、三級旋風、風送管路、振動篩、料倉等。

水底切粒造粒機

切粒形：顆粒圓潤、均勻、美觀，可在生產中調節粒徑。

用途：水下切割幾乎所有塑料都可切割。由于它的成本較高，一般用來做質量要求高、硬度小的物料，如彈性體列，特別適合高產量的pp造粒、彈性體等。

輔助設備主要包括：水下切粒機、水下切粒機、輸送水管、大塊料分離裝置、離心脫水機、振動篩、成品料倉等。

大多數物料進料到雙螺桿擠出機前必須要做的事是物料的預混，這種混合是否均勻也決定了物料的質量。預混設備有高混機、高低混機組、混合機、以及負壓無塵預混上料裝置，很好地解決了車間粉塵大、污染大、不符合環保標準的各種缺陷。
雙螺桿擠出機則僅通過拆卸必要的螺栓并轉動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進行修理。

因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機筒內襯套等部件的磨損程度，從而進行及時有效更換，避免因部件損壞而引起的產品浪費。

廣州市普同實驗分析儀器有限公司塑料造粒設備組合

雙螺桿混煉擠出造粒機的原理是高分子材料原料經過加熱熔融，在壓力作用下經過模頭擠出成型，在水槽冷卻后，在切粒機里被切成圓柱形小顆粒，即是原料加熱融化后再冷卻成型，是一種物料狀態變化并加工成特定形狀的設備。

所以整個造粒線機組由四大部分組成，分別是擠出主機、冷卻水槽、干燥段和切粒機；其中擠出主機比較復雜，廣州普同生產的擠出主機有外形小巧但是設備精度高的特點，驅動主電機采用的是7.5KW的伺服電機伺服驅動器，高速高扭性傳動箱，傳動箱速度比是2.5:1，減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行雙軸式設計，結構緊湊。

筒體采用耐磨型雙金屬材質，內襯硬質合金，縱向剖分結構，可以快速打開機筒部分，便于造粒時更換色母粒。也有積木式機筒。物料在機筒內熔融，混合，然后通過機頭擠出。熔體的在機頭里的溫度和壓力數據實時傳送到觸摸屏，方便操作控制。