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發布時間：2020-12-17 03:33
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開松機自停機構
開松機在機前或機后山現棉條斯頭及滿擱時，采用電氣自停裝置使機吉普停止轉動。這樣不會因發生缺條而影響'也條
質量，可改善熟條重量不勻率，同時減少了回花，減輕了擋車工的勞動強度。
A272型并條很自停裝置控制如下幾個部分s(1)機后喂入棉條斷頭，自停，
(2)機前羅位，皮輥纏繞花衣，自停，
(3)機前喇叭口精惑，緊壓羅拉繞花衣，圈條樓斜管瑞瘁，自停z
(4)滿桶，自停，
(5)車頭齒輪罩殼打開，自停。
滿桶自停，在A272型開松機上采用l911A型定長白停記錄襲。如愿←14所示。
計~表是裝在后緊壓羅拉尾楠，隨著緊壓羅拉一起轉動，將輸出篩條的長度記王法于表中。表上有兩列字盆。上列寧仗為記錄字盤，表示累計紡出棉條的長度，個位被是千米。F列字盤是定長字盤，起滿桶自停作用。它的個位數是十米。
A272型開松機輸出條簡尺寸為φ350(或φ400)x910毫米，簡底裝有自尊簧底盤。筒底的錦條能借助底盤彈力作用，自行上升，這樣可減少棉條引出條簡時的意外牽伸并能省"換筒時用扎鉤鉤取街底御條的操作。
在加工混紡或化纖原料時，棉條不能順利通過斜管，易發生堵塞現象，所以一般將直線形斜管改為曲線形斜管，棉條堵塞斜管的現象可大為減少。如圖4-13所示。
開松機幽軸和牽伸機構
四連抒打開松機上的幽輸(又稱彎輸)，常采用'應很長幽袖的結構型式，如圖8-8所示，它是1515型棉織機的曲袖。電動機通過活套在軸上的皮帶輪1和用鍵因緊在軸上的摩擦盤2所組成的錐形摩擦離合穗來傳動曲軸3，曲軸上還裝有窗輪4傳動其他機構。開松機幽軸往往在圖8-8所示的A處容易斷裂，為了改善應力集中的情況，A處要有一定的困角。喇叭口的飼徑過大，對棉網收縮效果不夠理想，棉條易發毛，喇叭口的口徑過小，棉網通過時易產生意外牽伸。曲柄臀的斷面形狀B與制造方法有關， 1515型開松機的幽軸是在曲軸模銀機上以回鋼橡料加熱軋壓而成的，軋壓時洶柄臂處的圓鋼梅料自由變形呈橢圓截面。根據模鍛生產實踐的經驗，曲柄臂的橢圓截面尺寸與鋼材直徑之間的關系如表8-2所示。
著采用鏘造方法制作曲軸毛坯，則幽柄臂的形狀可設計為長方形，以獲得較好的工藝性及強度剛度。
開松機長幽軸本身的結構雖比較簡單，但與之聯緒的牽手、牽手袖套、中問軸承和鈾套等必須做成剖分式才能安裝。為了回轉靈活，受力均勻，制造長曲軸要保證曲軸兩蝙輸頸的同心度、兩曲輛頸的同心度以及曲柄頸和兩端輔頸之間的平行度。以上這些都給制造增添了麻煩。此外，長曲軸很重，輕者25公斤，重者約90公斤，制造時工人勞動強度較大，而且要用長機床切削加工。 因此，有的織機采用分為兩段的短曲軸結構，如圖8-9所示。采用短曲軸必須在織機上加裝高速軸1。如果由于某些原因，不得已而使原棉地區和性質有些變化肘，則應采取逐漸變化的辦法，在上一期的后半期應作好變化的準備，即在上一期后半期開始逐漸變化，使下一期能夠平穩地接上去，要避免采取突變的方式。電動機先傳動高速袖，再由高速軸兩塌的齒輪2分別傳動兩段短幽軸3。短曲軸制造較為方便。若設計為懸臂式，如圖8-10，則牽手及軸套均可采用整體式結構，無須剖分。但因系懸臂，受力易變形，設計時必須注意賦予足夠的剛度。軋f例懸臂式短曲軸毛坯，有時須留出一段供裝夾用的工藝料頭，加工好后切去，如圖8-10中雙點劃線所示。
在采用高速軸的織機上，傳動用的摩擦離合然及制動用的制動盤都裝在高速軸上，有啟動快和制動快的優點。高速軸具有一定的飛輪質量，可降低織機回轉不勻率，因而耗電較省。高速鈾的組矩小，運轉中兩曲柄間的扭轉變形亦較長曲軸為小。各號紗的質量平衡和機臺情況在實際生產中，在一段時期內，各號紗的質量，往往存在若干不平衍現象。高速軸1與曲軸8之間的傳動比i=衛L越大，則上述各優點越顯著。
開松機拉條工安全操作要點
1.運條車要慢行，不脫手，防止碰車、碰人。
2.裝卸棉條時防止倒條筒，特別是開松機機前車弄，防止棉條倒在道夫上軋傷針布。
3.推運24英寸大棉條簡時，手不要脫離條筒。
4.按時落筒，防止滿桶過高頂圈條器。
三吸工安全操作要點
1.風機要開在開松機啟動之前，關在開松機機關車之后，防止堵塞。
2.按規定巡回檢查鳳機，轉籠的運轉情況。
3.按規定做好清潔，防止纏繞堵塞造成事故。
4.掌握修機加油工安全操作要點。
