您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-01-01 08:04
【廣告】
不論何種隧道窯生產燒結磚，其燒成原理是相同的，不同的是結構的差異，系統設置的區別，使得窯型性能有所不同，燒成效果也會發生較大變化，不同的結構，不同的斷面尺寸，不同的控制，都會產生不同的結果。從眾多生產企業來看，斷面小的窯型，生產成本要高于斷面大的窯型，而全纖維楷裝式的隧道窯生產成本比大斷面的隧道窯還要低。如中斷面（3.0m~4.6m）的隧道窯，年生產合格產品可達3000萬塊標磚，能耗為每萬塊標磚標煤1.2t，如果生產多孔磚，每萬塊折標磚耗煤1.1t，運轉方式為半自動或手動。大斷面（6.9m~10.3m）的隧道窯，年生產合格產品可達6000萬~1.2億塊標磚，每萬塊標磚標耗煤達1~1.1t。如燒多孔磚，每萬塊折標磚耗煤0.9~1.0t，運轉方式為自動或半自動。 次數用完API KEY 超過次數限制
二、優點
隧道窯與間歇式的舊式倒焰窯相比較，具有一系列的優點。
1、生產連續化，周期短，產量大，質量高。
2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節省，較倒焰窯可以節省燃料50-60%左右。
3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。
4、節省勞力。不但燒成時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。
5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規律，因此質量也較好，破損率也少。
6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。
二、窯內低溫
窯內低溫是指窯內高溫帶高溫點低于正常燒成溫度，造成低溫的原因主要是由于磚坯熱值低、碼坯方式不當或操作不當。燃燒系統燒結空心砌塊保溫砌塊磚焙燒系統全自動化隧道窯燃燒系統次數用完APIKEY超過次數限制。 低溫會使隧道窯產量降低、產品欠火，嚴重時會出現滅火停窯的惡故。 處理方法： 1、加煤（或木柴）提溫 當窯內出現高溫點溫度低于正常燒成溫度時，應及時采取加煤提溫的辦法，這樣既能保證產品質量又能減少產量損失。投煤時應注意少投、勤投、分散投的原則。
預熱帶濕空氣流程過長，溫度降至一定程度（預熱帶煙氣溫度逐步降低），有可能產生局部飽和，飽和濕空氣很容易析出“露水”，磚坯吸水軟化，局部可能被壓垮，被壓垮的磚坯堵塞了通風孔道，飽和濕空氣降溫幅度更大，會析出更多的水分，吸水軟化的磚坯會越來越多，這種性循環會造成大面積塌坯（投產初期用濕坯點火或干燥窯殘余含水率過高都會發生這種情況）。如果投資不是很低，則選擇平頂或平吊頂結構、側墻為鋼筋砼框架結構的隧道窯。
