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              運城冶金石墨模具生產廠家常用解決方案

              發布時間:2020-10-09 02:55  

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              石墨的特性

              石墨及其制品具有高強耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃等優良特性,被廣泛的應用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。石墨的具體特性大致有以下幾種:

              1、強的耐高溫特性

              石墨的熔點為3850±50℃,沸點為4250℃,即使經超高溫電弧灼燒,重量的損失很小,熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強,在2000℃時,石墨強度提高一倍。

              2、石墨制品具有很好的導熱性、抗熱震性。石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞,溫度突變時,石墨的體積變化不大,不會產生裂紋。

              3、石墨制品具有化學穩定性和抗侵蝕能力。石墨在常溫下具有很好的化學穩定性,不受強酸的侵蝕。

              4、石墨制品環保健康,耐高溫。碳要在2000-3300度高溫的環境下經過至少十幾個晝夜的石墨化過程才能成為石墨,因此,石墨中的有毒有害物質早已釋放殆盡,至少在2000度以內是非常穩定的。

              5、石墨制品具有很好的吸附性。炭的空隙結構使炭具有很好的吸附性,故炭常被用作吸附材料,用于吸附水分、氣味、有毒物質等。





              石墨的具體用途

              用于原子能工業

              石墨具有良好的中子減速性能,早作為減速劑用于原子反應堆中,'鈾一石墨'反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點,穩定,耐腐蝕的性能,石墨完全可以滿足上述要求。

              作防垢防銹材料。

              石墨能防止鍋爐結垢。有試驗表明,在水中加入一定量的石墨粉,能防止鍋爐表面結垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐和防銹。






              石墨的耐酸性能取決于什因素?

              可膨脹石墨為原料比用天然鱗片石墨為原料制備氧化石墨的氧化程度。1、石墨體積密度,肖氏硬度,抗折抗壓強度的影響:在石墨熱壓燒結的過程中模具支撐作用時候,要求石墨的體積密度,肖氏硬度,抗折抗壓強度是越高越好,體積密度大于1。氧化程度高的產物其XRD圖譜在2&theta;為10&deg;附近出現很明顯的特征峰。 在1M H_2SO_4的腐蝕溶液中和室溫條件下,借助電化學工作站采用伏安線性掃描技術運用三電極穩態極化法對提純前后的隱品質石墨和制備的可膨脹石墨、氧化石墨進行耐酸腐蝕性能測試。結果表明:從極化曲線來看,氧化石墨的耐腐蝕性能比可膨脹石墨的耐腐蝕性能要好,而可膨脹石墨的耐腐蝕性能比天然石墨的要好,純度越高的天然石墨的耐腐蝕性能越好;對于不同石墨粒徑的石墨,粒徑越大的天然石墨制備的氧化石墨的耐腐蝕性越好。








              石墨模具浸漬全過程

              首先、注意石墨模具浸漬器皿的材質

              浸漬器皿可以根據廠區的實際條件選用合適的材料進行制作,但是要注意材質的抗酸腐性,密封性、還有硬度等,盡量采用所賜應用的浸漬器皿。

              第二、選擇適合大小的石墨模具浸漬器皿

              在選擇浸漬器皿時候,要根據石墨模具的小大來挑選,先把要浸漬的抗氧化液倒入器皿中,但是要蓋過石墨模具的10cm左右。

              第三、注意浸漬時間

              在正常的室溫下,一般石墨模具在浸漬液中浸泡半個小時左右。如果要進一步提高石墨模具的抗氧化需要在在特定的設備中減壓的方法來進行。

              第四、自然晾干

              把浸漬好的石墨模具放在良好的通風條件下進行自然晾干,2到3天就可以使用了。



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