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下降爐料中的毛細(xì)水分當(dāng)受熱到100～200℃即蒸發(fā)，褐鐵礦和某些脈石中的結(jié)晶水要到500～800℃才分解蒸發(fā)。主要的熔劑石灰石和白云石，以及其他碳酸鹽和硫酸鹽，也在爐中受熱分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解溫度分別為900～1000℃和740～900℃。鐵礦石在高爐中于 400℃或稍低溫度下開始還原。部分氧化鐵是在下部高溫區(qū)先熔于爐渣，然后再從渣中還原出鐵。

冷卻系統(tǒng)：早期的小高爐爐壁無冷卻設(shè)備，19世紀(jì)60年代高爐磚襯開始用水冷卻。冷卻設(shè)備主要有冷卻水箱和冷卻壁兩種。因高爐各部分熱負(fù)荷而異。爐底四周和爐缸使用碳磚時采用光面冷卻壁。爐底之下可用空氣、水或油冷卻。爐腹使用碳磚時可從外部向爐殼噴水冷卻，使用其他磚襯時，用冷卻水箱或鑲磚冷卻壁。爐腰和爐身下部多采用傳統(tǒng)的銅冷卻水箱，左右間距250～300毫米，上下間距1～1.5米。爐身上部可采用各種形式的冷卻設(shè)備，一般用鑄鐵或鋼板焊接的冷卻水箱。近幾年來爐腰和爐身有的用鑲磚冷卻壁汽化冷卻。但爐身下部由于熱負(fù)荷較高，多改用強制循環(huán)純水冷卻；爐喉一般不冷卻。冷卻介質(zhì)過去使用工業(yè)水，改用軟水和純水。直流或露天循環(huán)供水系統(tǒng)也已被強制循環(huán)供水系統(tǒng)所代替，后者優(yōu)點是熱交換好、無沉淀、消耗水量少等。

2、酸性爐襯：高純度石英砂100份，鎂砂粉5~6份，氧化鋯0.08份，硼酸0.8~1.2份；其中高純度石英砂按重量百分比。粒度為5- 9目的高純度石英砂百分之15- 24，粒度為15-29目的高純度石英砂百分之15 -26，粒度為35 - 39目的高純度石英砂百分之15-24，粒度為45-50目的高純度石英砂百分之10-19，粒度為60-70目的高純度石英砂百分之5-7和粒度在200目的百分之8-9高純度石英砂。

3、堿性爐襯：堿爐襯主要用于熔煉高錳鋼，耐熱鋼以及球墨鑄鐵等，一般堿性爐襯由鎂質(zhì)耐火材料搗制而成,它主要由方鎂石組成，在國內(nèi)好的鎂砂，其主要組成為: MgO達(dá)百分之90；CaO小于百分之3.8;SiO百分之24;FeO和A1203均為百分之1.4左右。