揚州鉛板生產產品介紹「多圖」

鉛板生產的規格和特性

鉛板生產規格：

目前國內常見的厚度為0.5-500mm，常用規格為1000*2000mm，國內好的機器可制作寬2000mm，30000mm，多采用1#電解鉛制作，市面上也有采用回收鉛制作而成的。其品質略差些，價格相差些許。

鉛板生產特性：

鉛板生產具有很強的防腐蝕，耐酸堿，耐酸環境施工、防輻射，X光，CT室射線防護、加重、隔音等許多方面，而且是一種比較廉價的防輻射材料。

鉛板生產的切斷工藝

由于鉛的密度很大，強度、硬度很低，非常柔軟，所以制造廠生產出的鉛板生產都以卷料的形式儲運。下料前先對成卷的鉛板生產進行手工開卷平直。由于鉛的溶點較低，所以鉛板生產不能像其它有色金屬材料一樣進行等離子切割下料。我們用扁鏟進行手工工藝下料。然后用修整零件尺寸及形狀。

一。筒體坡口的形式及制備

筒體的縱向對接坡口采用圖2所示的幾何形狀尺寸。注意保證坡口的鈍邊尺寸不能過小，以免焊接時燒穿。用扁鏟鏟削出坡口。

1.筒體的曲型

由于筒體直徑較大(0840>6 mm)，自重55kg而鉛板生產的強度低、剛性差，所以鉛板生產筒體不能像其它金屬材料一樣采用臥式輥床滾制，滾制后其強度不足以支撐其自重。為此，我們制作了一個鋼筒靠模，用以曲型。

2.鋼筒靠模

采用厚度為6 mm的Q235鋼板，卷制一個外徑為0820 m m、長度為192 m m的鋼筒靠模。鋼筒靠模的外徑較產品件的筒體內徑(0824 m m)小4mm，以便使用后取出;鋼筒靠模長度192 m m的確定取決于工件中加強筋的位置.用以起定位作 用。

3.筒體的手工曲制

將鋼筒靠模豎直立放于平臺，鉛板生產料圍靠在鋼筒靠模外側，用手錘使用適度的力量(以板面;不產生深度凹坑為限)敲擊鉛板生產，使其逐漸圍靠到鋼筒靠模上，終曲制成圖紙要求的筒體尺寸。

鉛板生產的下料曲型組焊工藝

透檢測~焊前預熱~焊接~終熱處理~打磨修形~交檢驗收。

(1)準備充分了解砧座的原來狀況，根據實際情況提出返修工藝方案，充分準備返修時所需的設備、工具、儀表、材料焊條

(2)探傷檢測探傷檢測包括超聲波探傷(UT)，滲透探傷((PT)，在探傷檢測中不得有裂紋及06 mm當量的缺陷存在。用超聲波探傷確定裂紋的位置、大小，裂紋清除后用滲透探傷檢測確定裂紋是否清除干凈。焊接后采用超聲波探傷檢測，確定焊接區有無焊接缺陷存在。

(3)碳弧氣刨在室溫下進行碳弧氣刨，清除裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

(4)砂輪打磨碳弧氣刨后，用砂輪機打磨，將碳弧氣刨的部位打磨干凈，露出金屬光澤。

(5)焊接前預熱砂輪打磨后，用紅外線履帶加熱器加熱至200 'C，保溫2h，用觸點式測溫儀控制溫度。

(6)焊接采用J427, 04 mm焊條。焊接工藝規范，鉛板生產焊后熱處理焊接后對砧座進行消除應勺熱處理。熱處理溫度為5806000C，升溫及降溫速度控制在每小時小于600C，保溫6h后降溫至300℃即可斷電。

(8)檢測終熱處理后進行超聲波探傷，以確保焊接區的焊縫質量。

(9)修形用碳弧氣刨和砂輪機將砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技術要求。

鉛板生產成品率低的原因

鉛板生產廠家普遍存在的是設備問題，目前，使用的設備，生產成品率低，僅為投料量的50%左右，產品寬度只能達到200毫米左右。厚度0.03- 0.05毫米的帶卷重量只能達到20公斤左右，每卷帶箱的整帶率為零，如何提高鉛板生產質量、成品率、板帶寬度及長度，是鉛板生產生產的一個重要課題。而首要的問題是提高設備的先進、尺套性和工藝技術的穩定性。

鉛板生產雖然工藝曾不斷改進，但至今仍存在幾個難以解決的問題：

一是成品率低、成本高；

二是尺寸精度難以控制；

三是、砂眼較多；

四是表面質量較差；

五是箔材寬度有限，僅有200毫米左右。