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加工中心的主要技術(shù)途徑為：

1、通過進步切削速度和進給速度，從而達到成倍進步生產(chǎn)效率，有效進步零件的表面加工質(zhì)量和加工精度并解決通例加工難以解決的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（如復(fù)雜薄壁零件）的加工問題。

2、通過工藝復(fù)合，減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾時間。例如，將五面加工中心與立車復(fù)合組成加工中心，可實現(xiàn)一次裝卡實現(xiàn)零件的大片面（或一切）加工。

3、采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補實現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數(shù)，進步加工效率。

4、為加工中心開發(fā)智能尋位加工功能，消除對精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批加工的籌辦時間。

如果廠家有售后服務(wù)或售后維修的，為安全起見可以請他們技術(shù)人員看一下，另外，出現(xiàn)亂刀故障后，切記不要隨便動加工中心的操作面板鍵盤，對PLC不了解的話盡量外力手段輔助刀套完成動作，在操作過程中一定要注意安全。盡量讓刀庫自身完成整個M6循環(huán)，這樣肯定不亂了。力達機床采用先進技術(shù)，致力于為客戶打造高性價比的加工中心，用戶的需求是力達人不斷的追求。

小型加工中心主要結(jié)構(gòu)特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用的精度穩(wěn)定性，為機床性能的可靠性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榫匦螌?dǎo)軌，導(dǎo)軌面無進給運動的摩擦阻力，無低速爬行現(xiàn)象，提高機床精度壽命；

3、X、Y、Z三個方向進給采用品牌的高精度高強度滾珠絲杠，進給速度高，機床的定位精度高；

4、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

5、機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；可選用半防護結(jié)構(gòu)。

6、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設(shè)計，操作方便；

7、采用先進的集中手動潤滑裝置，工作穩(wěn)定可靠；

8、機床配套國內(nèi)外品牌數(shù)控系統(tǒng)，可選配進口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠

加工中心操作時有哪些必須遵守的安全規(guī)程

1．加工前加工中心試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

2．加工中心按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

3．調(diào)整加工中心、裝夾工件和刀具以及擦拭加工中心時，必須停車進行。

4．不準用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

10．發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。