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發布時間:2021-10-20 05:06  
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焦爐煙氣凈化脫硫脫硝工程
焦爐煙氣的特點
由備煤車間來的洗精煤,由運煤通廊運入煤塔,由煤塔漏嘴經裝煤車按序裝入炭化室,在950-1050度的溫度下高溫干餾成焦炭。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室,在燃燒室內與經過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒,燃燒后的廢氣經跨越孔、立火道、斜道,在蓄熱室與格子磚換熱后經分煙道、zong煙道,之后從煙囪排出。焦爐因其生產工藝的特殊性,煙囪排放的熱煙氣中含so2、氮氧化物、粉塵,氮氧化物含量較高,煙氣需進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中NOx主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的,焦爐煤氣含50%以上的氫氣,燃燒速度快,火焰溫度高達1700-1900度,煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發生激烈的氧化反應,生成NOx。
焦爐煙氣具有以下特點:1、焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度,溫度波動范圍較大;2、焦爐煙氣成分復雜,NOx含量偏高,濃度一般為350mg/Nm3-1200mg/Nm3;3、焦爐煙氣中含有S02,在180度至230度溫度區間內,S02易與氨反應轉化為硫酸銨,造成管道堵塞和設備腐蝕;4、焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態。也就是說,煙氣經脫硫脫硝后,之后排放溫度還得保證在130度左右。
氨法脫硫技術特點
“客戶的需求是多樣的,我們的價值在于發現并提出個性化的解決方案”山東明晟有第三方融資、BOT 合作、運營承包等一系列成熟完善的商業模式,同時針對客戶實際情況進行靈活調整,找到能夠使合作各方、社會各界綜合利益zui大化的個性化解決方案,從而達到環境效益、社會效益、經濟效益的有機統一。
氨法脫硫相比其他方式脫硫方法的技術特點:
1、吸收充分,防止氣溶膠產生:控制吸收段流速,同時添加填料層,延長吸收時間,有效防止氣溶膠產生,同時使吸收反應更加完全。
2、電耗降低:吸收段與凈化段增加不同高度的填料,降低相對液氣比。
3、采用兩級凈化系統,可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產生,清洗微塵,同時循環水作為工藝補充水,以維持系統內的水平衡。這樣的設計充分利用工藝水的溶解清洗作用,使工藝水不僅作為系統補充水,而且能夠有效吸收煙氣中的氣溶膠防止氨逃逸。
4、通過PH自動連鎖控制,嚴格控制PH值,既可防止氨的不足導致SO2吸收不完全,同時又可防止氨的富余而逃逸。
5、氧化完全:采用網格式氧化空氣分布器,使氣體分布均勻,與循環液充分接觸,同時提高氧化液位,從而氧化完全。


鋼廠球團生產工藝是提煉球團礦的生產過程,球團與燒結是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝;但相對燒結工藝來說,球團的熱風循環系統較燒結更復雜,煙氣量更大。因球團煙氣的特殊性,在一定程度上影響脫硫工藝的選取。
國內目前燒結煙氣脫硫也剛剛推行了3-5年時間,球團工藝上較少應用煙氣脫硫工藝的經驗,因此,可結合球團生產工藝,選擇脫硫副產物資源化應用難度小、成本較低、且技術比較成熟的脫硫工藝。必要時,還要結合球團生產煙氣成份對脫硫方法進行改進。