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發布時間：2021-09-08 16:38
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無縫鋼管質量要求
1、鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
（1）合金元素：有意加入，根據用途；
（2）殘余元素：煉鋼帶入，適當控制；
（3）有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）；
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。
2、鋼管幾何尺寸精度和外形
（1）鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
外徑允許偏差δ=（D-Di）/Di×%D：或外徑mm；
（2）名義外徑mm；
（3）鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關；
壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×%S：橫截面上或壁厚；
Si：名義壁厚mm；
（4）鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度；
（5）鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差；
（6）鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度；
（7）鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度；
（8）鋼管端面坡口角度和鈍邊。
使常規熱鍍鋅無縫鋼管表面活性的因素可以加快整個著色過程。當然，人眼產生的空氣氧化膜都是著色的一煩，也是著色成功與失敗的隱患。在上色前應將其去除。
為了去除熱鍍鋅無縫鋼管表面的涂層并獲得新鮮表面，活度應適當，出現氣泡后10-15s為宜。如果活度不夠，則開始電位差時間會增加。如果活度太大，表面會蝕刻過度，使彩色薄膜越來越暗淡。強堿性蝕刻會導致表面的蝕刻活性降低，使著色后的色彩光澤度受到影響。電解、化學活化或陽極處理均可取得較好的效果。在鍍鋅無縫鋼管的生產制造過程中，有時會出現問題。如果它在表面上，它可以被視覺發現。但如果問題出在內部，我們該怎么辦?一般有兩種常見的檢驗方法:磁粉檢驗或滲透檢驗。
在焊接填角焊縫時，鋅層應熔化、蒸發，并在層蒸發，使其盡可能地逸出焊縫。方法是將電極端向前移動約5-7毫米。當鋅層熔化時，應回到初始位置繼續焊接。短渣焊條如J427用于交叉焊和豎焊時，咬邊趨勢很小;采用前后帶鋼輸送工藝，可獲得無缺陷的焊接質量。
精密鍍鋅無縫鋼管：高壓無縫管的沖擊韌性高壓無縫管的沖擊韌性
壓力下無縫管的沖擊韌度反映了金屬對外部沖擊負荷的耐受性，一般用沖擊功(Ak)表示，其單位是 J (焦耳)。
根據測試溫度的不同，高壓無縫管沖擊功測試(簡稱"沖擊功")可分為常溫測試、低溫測試和高溫沖擊測試三種；若按試樣缺口形狀，又可分為" V"形缺口和" U"形缺口沖擊測試兩種。沖擊力測試：在規定的測試機上，高壓無縫管試樣在長度方向的中間有" U"形或" V"形缺口，缺口深度為2 mm，在沖擊力的沖擊作用下，從缺口處斷裂，具有一定尺寸和形狀(10×10×55 mm)。
Akv (u)是一種高壓無縫管沖擊吸力功，它是一種具有一定尺寸和形狀的金屬結構，在沖擊載荷下發生斷裂時所吸收的功。單元是焦耳(J)。
高電壓無縫管的常溫沖擊試驗溫度在20±5℃，低溫沖擊試驗溫度在15~-192℃，高溫沖擊試驗溫度在35~1000℃。
用于低溫沖擊試驗的冷卻介質通常是無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的液體或氣體。例如無水乙醇(酒精)，固體二氧化碳(干冰)或液氮霧化氣體(液氮)等等。
無縫管含有如下的化學性能：
C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區韌性優良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。
氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。
5CM厚的不銹鋼板要用特殊的切割工具加工，例如：
(1)較大瓦數的Laser Cutting machine(鐳射切割機)
(2)油壓鋸機
(3)磨碟
(4)人手鋸
(5)Wire Cutting machine (線切割機)。
(6)高壓水射流切割(專業水刀切割：上海信未)
(7)等離子弧切割
