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發布時間:2021-08-29 12:05  
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處理工藝確定處理工藝之前,已在實驗室、生產現場進行了多次實驗,結合處理設施建設場地、廢水特征等因素,并根據設施試運行出現的問題,不斷調整與改進。
預處理預處理包括吊篩、沉渣、隔油和加堿預沉。生產外排廢水的水溫約80℃,此時攜帶大量的SS主要是樹皮、木屑、砂石等原料帶進的雜物,它們均可被吊篩截留。隨著水溫下降,大量、亦隨之析出、聚集,可通過沉渣和隔油設施收集回收再利用。鑒于處理站離車間廢水排放口較遠,輸送過程中仍會有析出而堵塞管路,整改時設置了投加NaOH的預沉設施,地避開管道堵塞。
油田含油污水處理:
(1)增加加藥口。針對合同和過濾器濾料的反沖洗通常情況下都是采用熱水進行洗滌。在這種方式下在濾料表面附著的油污等雜質不能被徹底清洗,不能從根本上解決為了污染問題。鑒于此,可以在核桃殼過濾器在上方開孔增加一個加油管線,將過濾器內定期加入一定的清潔劑,這樣就能夠充分保證核桃殼濾料不會出現嚴重污染甚至板結現象。
(2)加強反沖洗。要進一步實現過濾罐反沖洗自動化控制。通常情況下核桃殼過濾器反沖洗設計周期沒24 h,整個反沖洗過程會持續45~60 min,也就是說每一個核桃殼過濾器每天必須要進行一次反沖洗。而這種反沖洗周期已經完全不能滿足標準要求,因此必須充分結合現場實際處理情況,以及水質情況,來合理增加每天的反沖洗次數。
經過上述改進后就能夠讓核桃殼過濾器在實際生產過程中有效改善污水處理效率處理質量,進一步避免了在生產開采過程中造成地層污染現象。




油田污水主要是指在生產過程中,出現的一些含油污水。當前我國主要的含油污水處理技術有物理法、化學法以及生物法等。為了確保油田含油污水排放的標準,則需要在污水處理過程中,注重多種除污技術的應用,以此有效降低污染。鑒于此,本文對“油田含油污水處理技術”進行更深層次的分析具有極為重要的現實意義。
油田污水處理主要是相關人員針對污染物,采取多種方法,或者是單一方法清除污水中的有害物質,促使其符合國家相關排放標準,促使污水能夠得到再次利用[1]。為此,在實際處理污水過程中,針對污水利用目的的不同,則處理結果也不相同。現如今,油田污水處理技術主要是實現污水回注便可,并不注重回收水的再此利用,諸如再次應用在聚合物當中。由此可見,一項較好的污水處理技術,則需要確保處理之后的水滿足多項需求,具體包括回注與配置聚合物。



石油化工企業含鹽污水主要來自煉化企業和的采集加工等,隨著重質化及開采深度的增加,含鹽污水水量逐年增加。煉化企業的含鹽污水一般是通過多級多階段處理后,排放至納污水體。隨著國家環保要求日益提高,對于外排水中 COD、氨氮等要求越來越高,因此,開展石油化工企業含鹽污水深度處理試驗研究,選擇脫除率高、操作費用低的新型含鹽污水深度處理工藝技術勢在必行。




