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發布時間：2021-10-26 07:49
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高聚物的 HPMA為低分子量聚電解質，一般相對分子量為400~800，無毒，易溶于水，具有良好的化學和熱穩定性，分解溫度在330℃以上。pH值高時，高溫(<350℃)具有明顯的溶限效應。該制劑適合于堿性水溶液或與其他混合使用。在300℃以下， HPMA仍然具有良好的碳酸鹽分散阻垢效果，阻垢時間可達100 h。因 HPMA具有良好的阻垢性和耐高溫性，已被廣泛應用于閃蒸裝置中，海水淡化低壓鍋爐，蒸汽機車，脫水，輸油管道和工業循環冷卻水等領域。此外， HPMA具有一定的緩蝕作用，與鋅鹽配合使用效果更佳。
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通常采用1~15 ppm的 HPMA和有機鹽進行循環冷卻水、油田注水、脫水和低壓鍋爐爐內處理，對水垢的生成有很好的抑制作用，去除舊垢的能力可達98%。在 HPMA與鋅鹽復合時，可以有效地防止碳鋼腐蝕。
由于 HPMA是酸性物質，應避免與皮膚、眼睛等接觸，接觸后用大量清水沖洗。
吸附在固體微粒的表面，使液-液或固-液之間的界面張力降低。凝結的固體顆粒表面容易受潮。
聚合物型分散劑，在固體顆粒表面形成一層吸附層，增加固體顆粒表面的電荷，增加顆粒間的反力，形成立體阻隔。
使固體顆粒表面形成雙分子層結構，使外層分散劑極性端與水的親合力增強，使固體顆粒更易受水的浸潤.固體顆粒間由于靜電排斥而相互排斥。
使體系均勻，增加懸浮性，不沉淀，使整個體系具有物化性質。使用上述分散劑，可將液體中的固體顆粒穩定地分散。
兼容性之所以重要，是因為良好的兼容性能使涂料生產商生產出適用于不同種類樹脂的分散體系。
聚合型分散劑能提高顏料濃度，不僅能提高產量，還能降低從研磨色漿到終產品的介質不相容性問題。因此，尤其是在使用高相容性樹脂、聚合物分散劑的情況下，擴大基礎涂料的應用范圍。在混合著色涂料中起著重要作用。
流平是涂料擴散到特定表面的能力。涂層表面的缺陷通常是由于表面張力引起的，并且發生的比較快。涂裝材料的流平性差也是造成刷痕的主要原因。
用牛頓力學方法可以解釋理想的流平性。但在顏料進入系統之后，就會改變。由于粒子受到化學鍵和物理相互作用的影響，極易產生觸變性和假塑性。
在聚合物分散劑的作用下，顏料顆粒更穩定，流平性提高，因此能夠改善牛頓流體的性能。有利于提高流平性。
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涂層助劑是涂料中不可或缺的成分，它能改進生產工藝，保持貯存穩定性，改善施工條件，提高產品質量，并賦予特殊功能。選擇合適的助劑，可以降低成本，提高經濟效益。
也稱為涂料輔料，是涂料制備中的輔助材料，可改善涂料性能，促進涂膜形成。有很多種，有催干劑、增韌劑、乳化劑、增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、流平劑、光穩定劑、防霉劑、抗靜電劑(見塑料助劑)等，其中催干劑和增韌劑用量大。目前，對涂料助劑的研究，主要是應用于水性乳膠漆的助劑。
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經過幾年的發展，涂料助劑種類很多，并且在涂料生產的各個階段發揮著不同的作用。
制備階段為：引發劑、分散劑、酯交換催化劑；反應工藝有：消泡劑、乳化劑、過濾助劑等；
存放期：防結皮劑、防沉淀劑、增稠劑、觸變劑、防浮色發花劑、抗凝劑等；
施工階段有：流平劑、防縮劑、防流掛劑、錘紋助劑、流控流控劑、增塑劑、消泡劑等；
其成膜階段主要有：聚結助劑、粘合促進劑(又稱附著力增強劑)、光引發劑、光穩定劑、催干、增光、滑化、固化、交聯、催化等助劑；
