山西瑪鋼管件批發在線咨詢 太谷富華瑪鋼

太谷縣富華瑪鋼溝槽管件公司始建于1988年，經過將近二十年的艱苦創業，勵精圖治，已形成集產、供、銷為一體的專業的溝槽管件生產廠家。

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瑪鋼管件處理質量的控制

影響處理效果的主要因素：

1、處理鐵水的溫度

處理時鐵水溫度的髙低對合金吸收率有顯著的影響，尤其對鎂系蠕化劑更是如此。溫度越高，鎂的氣化沸騰越猛烈，燒損也就越欠,因而處理溫度盡可能低些為好。文獻介紹了用鎂鈦復合變質劑處理瑪鋼管件時，不同處理溫度對處理效果的影響。在1400℃處理時，蠕蟲狀石墨在95%以上，球很少；主營：山西瑪鋼管件，太谷瑪鋼管件，山西溝槽管件，山西瑪鋼彎頭，山西瑪鋼，溝槽管件，熱鍍鋅管件瑪鋼管件鑄造的的化學成分的選定(1)鎂鎂同稀土一樣，是瑪鋼的另一個蠕化變質的重要成分。在1280℃處理時，石墨球就超過一半。合金加入量是相同的，可見處理溫度對吸收率影響之大。

在實際生產中，處理溫度的確定還須考慮鑄件對澆注溫度的要求。但是，處理溫度必須盡可能穩定，若溫度波動大時，必須適當調整合金加入量，否則難以保證處理質量。

對稀土系蠕化劑來說，處理溫度高些有利，溫度過低則不易均勻，甚至不能充分熔化合金，因而影響處理效果。

2、處理操作

由于蠕化處理對工藝因紊的波動反應敏感，因此要求操作上務須嚴格，準確。諸如合金成分的均勻程度、合金的復蓋情況，鐵水與合金的定量，扒渣擋渣措施等，都對處理效果有直接的影響

冷鍍管件和熱鍍管件到底哪種性能更為優良呢？

從產品的鍍鋅過程來具體分析：

熱鍍鋅也稱為熱浸鍍鋅，是將管件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。

原理:熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。對稀土系蠕化劑來說，處理溫度高些有利，溫度過低則不易均勻，甚至不能充分熔化合金，因而影響處理效果。

通常用高溫烘烤來檢査鍍鋅層的結合力。我們在加有有機光亮劑和不加光亮劑的DE型鍍鋅液中鍍取15、20、30、40微米的試片各六件，分兩組平行試驗，一組加熱到200℃，恒溫兩小時，自然冷卻后檢查，另一組加熱到200℃，恒溫兩小時,趁熱取出，授入冷水中，干燥后檢査，結果兩組都沒有發現鍍層起泡、脫落、開裂等現象，表明在低碳鋼上渡層結合力是良好的。5)吊車在運送鐵水時，金屬液不能裝得過滿(金屬液面應低于包口100亳米)，吊車移動時必須鳴鈴，并且不得從現場人員上面經過。

在工業生產中，零件的材質、表面處理質量、設備條件及鍍液管理技術仍存在差別，故總的來說，鋅酸鹽鍍鋅層與基體金屬的結合力仍不如qing化鍍鋅層牢固。其原因是，鋅酸鹽鍍液對基體金屬沒有活化能力,而且在強堿液中鋼鐵表面容易鈍化；(3)磷磷對蠕化沒有影響，但是在基體中形成磷共晶，大大降低機械強度和沖擊韌度，使鑄件中產生縮松和冷裂。鋅酸鹽鍍鋅層的組織結構也不象qing化鍍鋅那樣是基體金屬的延伸，而是垂直于基體表面，所以結合力差一些。

瑪鋼管件的鋅鐵合金電鍍工藝簡介

鋅鐵合金電鍍工藝熱鍍和電鍍是兩種不同的燕鍍方法。熱浸鍍鋅是瑪銅管件的傳統工藝，它向電鍍轉化，不只是趨鍍方法的根本改變，還是成本低廉，生產環境改善，污染基本消除的體現。由于瑪銅管件系可鍛鑄鐵，成份復雜，結構疏松，基體內部與表面有較多縮孔、氣孔和砂眼等缺陷，同時表面極易生成氧化鐵膜，給電鍍增加了難度。難就難在浸蝕后，碳、硅裸lou于表面，使氫的過電位降低，電鍍開始對大量析氫，鍍層難于沉積。正因為這樣，對電鍍鋅的各種工藝，只有鉀(鈉)鹽鍍鋅才適應。目前瑪銅件鍍鋅基本是這一工藝。主營：山西瑪鋼管件，太谷瑪鋼管件，山西溝槽管件，山西瑪鋼彎頭，山西瑪鋼，溝槽管件，熱鍍鋅管件瑪鋼管件螺紋連接閥蓋結構形式應符合下列規定：1、內螺紋連接的閥蓋宜用于公稱直徑小于或等于50MM的閘閥和截止閥。