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光路系統

   激光切割機器輸出的激光切割機束需經光路系統傳輸和處理，以滿足不同的加工要求.光路系統包括光束直線傳輸信道，光束的折射部分、聚焦或散射系統.直線傳輸信道主要是鏡的反射和光纖傳輸.現時采用光纖傳輸主要是紫外波至近紅外波范圍內的光波，這種傳輸方式既方便又安全。利用激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。但大部分光路系統還是采用鏡的反射，這方法在傳輸高能量的激光切割機時，必需遮蔽激光切割機，否則會造成危險。

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激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。加工機需有良好的數控系統和可靠的檢測、反饋系統，才可生產出的產品。如今激光切割用的噴嘴采用簡單的結構，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經常更換，因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn（表壓為Pg）的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經一定距離到達工件表面，其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。

國內經濟的飛速發展，成為激光市場的高產業支柱，并且可以達到每年20%以上的增長速，成為全球激光市場的一個新起點，根據預測，國內的激光市場仍處于高速的增長階段，在未來可以在進行翻倍的增加，來大的擴充激光切割設備的市場，填國內空白，將國內高激光設備擺脫受困的狀態，成為國際上的頂梁柱。配有ClassIIIa激光器的產品，空曠地帶有害距離是1000m（3300ft）。目前國內的激光產業主要在深圳、武漢兩地聚集，其中深圳是國內的重要銷售市場，并且以多年的發展經驗，令先了其他區域。