雙灤區(qū)塑料殼撕碎機多重優(yōu)惠「瑞賽爾」

撕碎機是一種 的細碎破碎設(shè)備，可將露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可樂鋁罐、啤酒罐、鐵皮桶、機油桶、油漆罐、廢舊鋼絲、廢舊冰箱、廢舊洗衣機、等多種材料的罐，按照使用者的要求，讓物料在機器體內(nèi)經(jīng)過外力作用發(fā)生形變并分裂成細小顆粒的機器。

撕碎機利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)(約1000轉(zhuǎn)/分鐘)的主軸上串聯(lián)著多片圓鋼板，圓板聯(lián)著主軸旋轉(zhuǎn)。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉(zhuǎn)動。

投料用的橡膠垃圾顆粒要足夠小，因為擠出造粒工藝之前的工序一般要對輪胎等橡膠制品先破碎，人們現(xiàn)在的生活已經(jīng)離不開汽車，也因此產(chǎn)生很大的輪胎橡膠垃圾，對輪胎進行回收利用是一個很大的的市場，而輪胎撕碎機是橡膠制品回收的實用的好幫手。

雙軸撕碎機的結(jié)構(gòu)原理

雙軸撕碎機由電機、硬齒減速器、旋轉(zhuǎn)刀軸、白、定刀、機架、底座、箱體、工作平臺等組成。在實際生產(chǎn)過程中，金屬等各種廢料通過傳送帶直接送入新型雙軸撕碎機的粉碎室，大塊物料由安裝在主軸上的多個動刀和安裝在機架上的固定刀整體粉碎，粉碎成小塊，通過設(shè)備底部的出料口排出，然后進一步分選處理，達到物料回收的目的。

撕碎機刀片磨損過快不正常的原因

1、設(shè)備外表熱處理不妥,因錘頭是用鋼制成,頭部經(jīng)滲碳、淬火處理,淬火硬度為HRC60~65,若熱處理不妥,運用中會很快磨損.

2、撕碎機刀片的厚度小,常用矩形雙銷孔錘頭,其運用壽命為200~500小時,厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產(chǎn)率提高,但運用壽命短,一般多功能撕碎機錘片選用2~3mm,撕碎其它硬物料選用6~8mm.

3、吸風量太大,設(shè)備一般都采納吸風辦法來降低機內(nèi)溫度、濕度,并避免粉塵外泄,但吸風量太大也會形成錘頭不均勻磨損,應(yīng)適當操控風量.

4、錘頭與篩片的間隙太小,一般應(yīng)保持在4~12mm,硬料為10~14mm.

如何掌握撕碎機技巧提高撕碎能力，經(jīng)過許多研究者的努力，我們常用的撕碎機塞分有六個調(diào)節(jié)板，達到產(chǎn)量高，機殼不發(fā)熱的效果，不能超負荷操作。在撕碎機操作人員每班開機前應(yīng)先抖動排風布袋，其結(jié)構(gòu)不斷更新，種類不斷增多，但是，設(shè)備制造成本高，能耗大，加工成本也較大;單機處理能力較差產(chǎn)量均小于2t/h，不適合大規(guī)模生產(chǎn); 可以說撕碎機所用的刀片大的挑戰(zhàn)就是要在持續(xù)高強度的切削作業(yè)后還能夠保持的硬度和鋒利。撕碎的細度越高，如果撕碎的果殼的細度過高，我們知道撕碎機的調(diào)節(jié)板越多，增加其通風性能。這就要求在選材的時候，材料必須具備的硬度，耐磨性和能夠承受一定的高溫，通常高產(chǎn)量是，出料應(yīng)以百分之六十成品，百分之四十半成品。