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發布時間:2020-11-05 06:40  
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色母粒所用色料,有必要留意色料與塑料原料、助劑之間的調配聯系,其色料不能和樹脂及各種助劑有反響,耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說,色母粒不能參加各種化學反響。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反響,所以不能在聚酯中參加碳黑色料。因為塑料制品成型加工溫度較高,所以色料應在成型加熱溫度條件下不分化變色。一般無機顏料耐熱性較好,有機顏料及染料耐熱性較差,這點應在挑選色料種類時引起滿足的注重。色母顆粒與樹脂顆粒附近,在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,與樹脂的混合也較均勻,因而能夠確保增加量的安穩,然后確保制品色彩的安穩。
著色塑料產品制品在使用過和中難免要經過水洗或溶劑干洗,要接觸到油劑,所以其使用的顏料要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
為什么ABS色母特別容易呈現色差異?按色母闡明書上的比例使用后,色彩過深(過淺),這個問題盡管簡略,卻存在著許多可能性,詳細為:1、色母未經仔細試色,顏料過少或過多。各國出產的不同商標ABS色差較大,即便同一商標的ABS,每批批號也可能存在色差,運用色母著色后當然也會呈現色差。這是因為ABS的特性引起的,在國際上還沒有徹底的處理辦法。但是,這種色差一般是不嚴峻的。所以當用戶在使用ABS色母時,必須留意ABS的這一特性。
塑膠色母粒應用數量高,特別是在鞋業,或者是塑膠行業,或者是模具行業,水轉印等行業上涉及到的會更多,類型不同,效果,作用也不同,比如說ABS. PS. HIPS. PP. PE這些,根據性能區分的話,差別還是很大,對癥的行業會更廣。
因為色母粒的分散性和著色性是非常好的,所以顏色分散不均因的時候,就會直接影響到我們產品的外觀顏色的。如果著色不太的好的時候,一般會使用色母粒來進行填補,但是這樣會使我們的成本有所增加。
電線色母粒注塑色母粒廠商
色母粒的耐熱性高,色母粒所選用的顏料,基本的要求經得起聚丙X纖維出產過程中的溫度,保持其功能的安穩。耐溫溫度一般要求為270~280℃以上。色母粒用顏料應分散性良好,并且在色母粒中要分散均勻,且運用的分散劑不會降低丙綸纖維的質量。不然不能出產出質量好的原液上色纖維,運行也不安穩,在牽伸纖維時易開裂或發生反常纖維。將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的不良作用是使注塑速度有所放慢。
色母的應用是非常廣泛的,在我們生活中,其實有很多生活用品都是有我們色母的存在的,特別是一些塑膠的產品,基本上都是有色母的。色母對于塑膠來說是非常重要的,我們在應用的過程中也要非常注重。
專用牌號大批量色母粒的開發
隨著我國塑料制品業的迅速發展,色母粒的產量將比過去有較大增長。一些色母粒品種將不再直接供應下游塑料制品廠商,而是直接提供給上游石化企業,用色母粒與樹脂直接做成彩色改性料,如管材料、汽車專用料等。