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在高溫、高壓、高速或高負載的運行條件下尤其需要無損檢測。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。無損探傷 對產品質量作出評價。無論是鑄件、鍛件、焊接件、鈑金件或機加工件以至非金屬結構都能應用無損檢測技術探測它表面或內部缺陷，并進行定位定量分析。穿透力強 超聲波能量高，在大多數介質中傳播時能量損失小，在一些金屬材料中傳播時，其穿透能力可達數米。

超聲波探傷指向性好 超聲波波長很短，像光波一樣，可以定向發射，因而能方便、準確地對缺陷定位。檢測速度快，在較短的時間內就可完成對工件的檢測，僅耗損少量電能和耦合劑。現場監視 對在役設備或生產中的產品進行現場或動態檢測，將產品中的缺陷變化信息連續的提供給運行和生產部門實行監視。在高溫、高壓、高速或高負載的運行條件下尤其需要無損檢測。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。第二階段稱為無損檢測(NDT)，這個階段始于70年代，它不但檢測終產品，而且要測量各種工藝參數，制成工件后還需知道它的組織結構、晶粒大小和殘余應力等。

在工業發達國家已從一般無損評價發展到自動無損評價，采用計算機來進行檢測和評價，盡可能減少人為因素的影響，例如鋼軌探傷車。射線探傷(RT):射線通常指Χ射線、γ射線、α射線、β射線和中子射線等，其基本原理：射線在穿過物質的過程中，會受到物質的散射和吸收作用。無損探傷是無損檢測(包括探傷、測量、評價)的一個重要組成部分，它是對材料、工件或組件進行非破壞性檢測和分析，以發現材料和構件中非連續性宏觀缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔等)為主要目的的檢驗。